1. Das Kompressionsverhältnis der Einschnecken-Extruderschnecke liegt geeigneterweise zwischen 1:2 und 1:3, vorzugsweise 1:2,5, und das optimale Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Dreistufenschnecke beträgt 25. Durch eine gute Schneckenkonstruktion kann Material vermieden werden Zersetzung und Rissbildung durch starke Reibung.Angenommen, die Schneckenlänge beträgt L, der Zufuhrabschnitt beträgt 0,3 l, der Kompressionsabschnitt beträgt 0,4 l, der Dosierabschnitt beträgt 0,3 l und der Spalt zwischen dem Schneckenzylinder und der Schnecke beträgt 0,1–0,2 mm.Die Wabenplatte am Kopf der Maschine muss über 1,5–5 mm große Löcher verfügen und zwei 400-Loch/cm²-Filter (ca. 50 Mesh) verwenden.Beim Extrudieren transparenter Schultergurte ist im Allgemeinen ein Motor mit höherer Leistung erforderlich, um zu verhindern, dass der Motor aufgrund von Überlastung blockiert oder durchbrennt.Im Allgemeinen sind PVC- oder BM-Schrauben erhältlich, kurze Kompressionsabschnittsschrauben sind jedoch nicht geeignet.
2. Die Formtemperatur hängt von den Materialien verschiedener Hersteller ab. Je höher die Härte, desto höher die Extrusionstemperatur.Die Verarbeitungstemperatur steigt vom Zuführbereich zum Dosierbereich um 10–20 °C.
3. Wenn die Schneckengeschwindigkeit zu hoch ist und die Reibung aufgrund der Scherbeanspruchung überhitzt, sollte die Geschwindigkeitseinstellung zwischen 12 und 60 U/min kontrolliert werden, wobei der spezifische Wert vom Schneckendurchmesser abhängt.Je größer der Durchmesser, desto langsamer die Geschwindigkeit.Jedes Material ist anders und es sollte auf die technischen Anforderungen des Lieferanten geachtet werden.
4. Vor dem Gebrauch muss die Schnecke gründlich gereinigt werden. Für die Reinigung bei höheren Temperaturen kann PP oder HDPE verwendet werden.Zur Reinigung können auch Reinigungsmittel verwendet werden.
5. Das Design des Maschinenkopfes sollte stromlinienförmig sein und keine toten Ecken aufweisen, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.Die Lagerlinie der Formhülse kann entsprechend verlängert werden, und der Winkel zwischen den Formhülsen ist auf 8–12 ° ausgelegt, was besser geeignet ist, Scherspannungen zu reduzieren, Augenkot während des Produktionsprozesses zu verhindern und die Extrusion zu stabilisieren Menge.
6. TPU hat einen hohen Reibungskoeffizienten und ist schwer zu formen.Die Länge des Kühlwassertanks sollte länger sein als bei anderen thermoplastischen Materialien, und TPU mit hoher Härte lässt sich leichter formen.
7. Der Kerndraht muss trocken und frei von Ölflecken sein, um die Bildung von Blasen durch Hitze zu verhindern.Und sorgen Sie für die beste Kombination.
8. TPU gehört zur Kategorie der leicht hygroskopischen Materialien, die an der Luft schnell Feuchtigkeit absorbieren, insbesondere wenn Materialien auf Etherbasis hygroskopischer sind als Materialien auf Polyesterbasis.Daher ist auf einen guten Dichtungszustand zu achten.Materialien neigen unter heißen Bedingungen stärker zur Feuchtigkeitsaufnahme, daher sollten die restlichen Materialien nach dem Verpacken schnell versiegelt werden.Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt während der Verarbeitung auf unter 0,02 %.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. August 2023