1. Das Kompressionsverhältnis der Einschneckenextruderschnecke liegt zwischen 1:2 und 1:3, vorzugsweise bei 1:2,5. Das optimale Längen-Durchmesser-Verhältnis der dreistufigen Schnecke beträgt 25. Eine gute Schneckenkonstruktion verhindert Materialzersetzung und Rissbildung durch starke Reibung. Bei einer Schneckenlänge von L beträgt der Zuführbereich 0,3 l, der Kompressionsbereich 0,4 l, der Dosierbereich 0,3 l und der Abstand zwischen Schneckengehäuse und Schnecke 0,1–0,2 mm. Die Wabenplatte am Kopf der Maschine muss Löcher von 1,5–5 mm aufweisen. Es werden zwei Filter mit 400 Löchern/cm² (ca. 50 Maschenweite) verwendet. Beim Extrudieren transparenter Schultergurte ist in der Regel ein Motor mit höherer Leistung erforderlich, um ein Abwürgen oder Durchbrennen des Motors durch Überlastung zu verhindern. In der Regel sind PVC- oder BM-Schnecken erhältlich, Schnecken mit kurzem Kompressionsbereich sind jedoch nicht geeignet.
2. Die Formtemperatur hängt von den Materialien verschiedener Hersteller ab. Je höher die Härte, desto höher die Extrusionstemperatur. Die Verarbeitungstemperatur steigt vom Zuführabschnitt zum Dosierabschnitt um 10–20 °C.
3. Wenn die Schneckendrehzahl zu hoch ist und die Reibung aufgrund der Scherspannung überhitzt, sollte die Drehzahleinstellung zwischen 12 und 60 U/min geregelt werden. Der genaue Wert hängt vom Schneckendurchmesser ab. Je größer der Durchmesser, desto geringer die Drehzahl. Jedes Material ist anders, und die technischen Anforderungen des Lieferanten sollten beachtet werden.
4. Vor dem Gebrauch muss die Schraube gründlich gereinigt werden. Zur Reinigung bei höheren Temperaturen können PP oder HDPE verwendet werden. Zur Reinigung können auch Reinigungsmittel verwendet werden.
5. Das Design des Maschinenkopfes sollte stromlinienförmig sein und keine toten Ecken aufweisen, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Die Auflagelinie der Formhülse kann entsprechend verlängert werden, und der Winkel zwischen den Formhülsen sollte zwischen 8 und 12 ° liegen. Dies ist besser geeignet, um Scherspannungen zu reduzieren, Augentropfen während des Produktionsprozesses zu verhindern und die Extrusionsmenge zu stabilisieren.
6. TPU hat einen hohen Reibungskoeffizienten und ist schwer zu formen. Die Länge des Kühlwassertanks sollte länger sein als bei anderen thermoplastischen Materialien, und TPU mit hoher Härte ist leichter zu formen.
7. Der Kerndraht muss trocken und frei von Ölflecken sein, um die Bildung von Blasen durch Hitze zu verhindern. Und sorgen Sie für die beste Kombination.
8. TPU gehört zu den leicht hygroskopischen Materialien, die an der Luft schnell Feuchtigkeit aufnehmen. Insbesondere etherbasierte Materialien sind hygroskopischer als polyesterbasierte. Daher ist eine gute Versiegelung erforderlich. Materialien neigen bei Hitze leichter zur Feuchtigkeitsaufnahme. Daher sollten die restlichen Materialien nach dem Verpacken schnell versiegelt werden. Achten Sie während der Verarbeitung darauf, dass der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,02 % liegt.
Veröffentlichungszeit: 30. August 2023