1. Das Kompressionsverhältnis der Einschrauber-Extruderschraube ist zwischen 1: 2-1: 3 geeignet, vorzugsweise 1: 2,5, und das optimale Verhältnis von Länge zu Durchmesser der dreistufigen Schraube beträgt 25. Ein gutes Schraubendesign kann eine materielle Zersetzung und Risse vermeiden, die durch intensive Reibung verursacht wird. Unter der Annahme, dass die Schraubenlänge L ist, beträgt der Vorschubabschnitt 0,3 l, der Kompressionsabschnitt 0,4 l, der Messabschnitt 0,3 l und der Spalt zwischen dem Schraubenlauf und der Schraube 0,1-0,2 mm. Die Wabenplatte am Kopf der Maschine muss 1,5-5 mm Löcher mit zwei 400 Loch/CMSQ-Filtern (ungefähr 50 mesh) aufweisen. Bei extrudierenden transparenten Schultergurten ist ein höherer Leistungmotor im Allgemeinen erforderlich, um zu verhindern, dass der Motor aufgrund von Überlastung abfällt oder ausbrennt. Im Allgemeinen sind PVC- oder BM -Schrauben erhältlich, aber kurze Kompressionsabschnitte sind nicht geeignet.
2. Die Formtemperatur hängt von den Materialien verschiedener Hersteller ab und je höher die Härte, desto höher ist die Extrusionstemperatur. Die Verarbeitungstemperatur steigt vom Fütterungsabschnitt bis zum Messabschnitt um 10-20 ° C an.
3. Wenn die Schraubgeschwindigkeit zu schnell ist und die Reibung aufgrund der Scherbeanspruchung überhitzt wird, sollte die Geschwindigkeitseinstellung zwischen 12-60 U / min gesteuert werden und der spezifische Wert hängt vom Schraubendurchmesser ab. Je größer der Durchmesser ist, desto langsamer die Geschwindigkeit. Jedes Material ist unterschiedlich und die Aufmerksamkeit sollte den technischen Anforderungen des Lieferanten geschenkt werden.
4. Vor dem Gebrauch muss die Schraube gründlich gereinigt werden und PP oder HDPE kann zur Reinigung bei höheren Temperaturen verwendet werden. Reinigungsmittel können auch zur Reinigung verwendet werden.
5. Das Design des Maschinenkopfes sollte stromlinienförmig sein und es sollte keine toten Ecken geben, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Die Lagerlinie der Schimmelpilzhülle kann angemessen verlängert werden, und der Winkel zwischen den Formärmelen ist zwischen 8 und 12 ° ausgelegt, was eher geeignet ist, um die Scherbeanspruchung zu reduzieren, während des Produktionsprozesses Augentropfen zu verhindern und die Extrusionsmenge zu stabilisieren.
6. TPU hat einen hohen Reibungskoeffizienten und ist schwer zu formen. Die Länge des Kühlwassertanks sollte länger sein als andere thermoplastische Materialien, und TPU mit hoher Härte ist leichter zu bilden.
7. Der Kerndraht muss trocken und frei von Ölflecken sein, um zu verhindern, dass Blasen aufgrund von Wärme auftreten. Und sorgen Sie für die beste Kombination.
8. TPU gehört zur Kategorie leicht hygroskopischer Materialien, die Feuchtigkeit schnell in der Luft absorbieren, insbesondere wenn Etherbasis hygroskopische Materialien sind als auf Polyesterbasismaterialien. Daher ist es notwendig, einen guten Versiegelungszustand zu gewährleisten. Die Materialien sind unter heißen Bedingungen anfälliger für die Feuchtigkeitsabsorption, sodass die verbleibenden Materialien nach der Verpackung schnell versiegelt werden sollten. Steuern Sie den Feuchtigkeitsgehalt während der Verarbeitung unter 0,02%.
Post-Zeit: Aug-30-2023