I. Einleitung und Qualitätsziele
Als Testpersonal in der QualitätsabteilungLinghua Neue MaterialienUnsere Kernaufgabe ist es, sicherzustellen, dass jede RolleTPU PPF BasisfolieUnser Werk verlässt nicht nur ein normgerechtes Produkt, sondern eine stabile und zuverlässige Lösung, die die Kundenerwartungen übertrifft. Dieses Dokument definiert systematisch die wichtigsten Prüfpunkte und Ausführungsstandards für PPF-Halbzeuge und formuliert auf Basis historischer Daten und Problemanalysen zukunftsorientierte Qualitätsverbesserungspläne, um das strategische Ziel des Unternehmens zu unterstützen, „den Maßstab für TPU-Folienqualität in China zu setzen“.
Wir setzen auf datengestütztes Qualitätsmanagement, um Folgendes zu erreichen:
- Null Kundenbeschwerden: Wir gewährleisten, dass unsere Produkte die wichtigsten Leistungsindikatoren zu 100 % erfüllen.
- Null Chargenvariabilität: Kontrolle der Chargenschwankungen der wichtigsten Parameter innerhalb von ±3%.
- Null-Risiko-Überlauf: Potenzielle Qualitätsrisiken innerhalb der Fabrik durch präventive Tests frühzeitig erkennen und abfangen.
II. Kernprüfpunkte und Durchführungsstandardsystem
Wir haben ein vierstufiges Testsystem etabliert, das vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt reicht. Alle Tests erfordern eine nachvollziehbare Erfassung und Archivierung der Rohdaten.
Phase 1: Wareneingangskontrolle (IQC)
| Testgegenstand | Prüfstandard | Kontrollgrenzen und Frequenz | Umgang mit Abweichungen |
|---|---|---|---|
| YI-Wert des aliphatischen TPU-Harzes | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (typisch), obligatorisch pro Charge | Ablehnen, Einkaufsabteilung benachrichtigen. |
| Schmelzflussindex von TPU-Harz | ASTM D1238 (190°C, 2,16kg) | Innerhalb der Spezifikation ±10%, obligatorisch pro Charge | Quarantäne, Begutachtung durch die technische Abteilung anfordern. |
| Masterbatch-Dispersion | Vergleich der Innenpressplatten | Keine Farbunterschiede/Flecken im Vergleich zur Standardplatte, obligatorisch pro Charge | Ablehnen |
| Verpackung & Kontamination | Sichtprüfung | Versiegelt, unverschmutzt, klare Kennzeichnung, obligatorisch pro Charge | Nach der Reinigung mit Konzession ablehnen oder annehmen |
Phase 2: Prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC) & Online-Überwachung
| Testgegenstand | Prüfstandard/Prüfverfahren | Kontrollgrenzen und Frequenz | Verbesserungsauslösemechanismus |
|---|---|---|---|
| Gleichmäßigkeit der Filmdicke | Online-Beta-Messgerät | Transversal ±3 %, longitudinal ±1,5 %, 100 % kontinuierliche Überwachung | Automatischer Alarm und automatische Matrizenlippenjustierung bei OOS |
| Oberflächenkoronaspannung | Dyne Pen/Lösung | ≥40 mN/m, geprüft pro Rolle (Kopf/Ende) | Sofortige Unterbrechung der Behandlung zur Überprüfung des Corona-Behandlers bei einem Wert unter 38 mN/m² |
| Oberflächenfehler (Gele, Streifen) | Online-HD-CCD-Bildverarbeitungssystem | ≤3 Stück/m² zulässig (φ≤0,1 mm), 100% Überwachung | Das System markiert automatisch die Fehlerstelle und löst einen Alarm aus. |
| Extrusionsschmelzdruck/-temperatur. | Echtzeit-Sensorprotokollierung | Innerhalb des in der Arbeitsanweisung definierten Bereichs, kontinuierlich | Frühwarnung zur Verhinderung von Verschlechterungen bei abnormalem Trend |
Phase 3: Abschließende Qualitätskontrolle (FQC)
Dies ist die grundlegende Voraussetzung für die Freigabe. Obligatorisch für jede Produktionsrolle.
| Testkategorie | Testgegenstand | Prüfstandard | Interner Kontrollstandard von Linghua (Klasse A) | |
|---|---|---|---|---|
| Optische Eigenschaften | Dunst | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Übertragung | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Gelbwertindex (YI) | ASTM E313 / D1925 | Anfängliches YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 Stunden QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Dehnung beim Bruch | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Reißfestigkeit | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Haltbarkeit und Stabilität | Hydrolysebeständigkeit | ISO 1419 (70 °C, 95 % relative Luftfeuchtigkeit, 7 Tage) | Krafterhalt ≥ 85 %, keine visuelle Veränderung | |
| Thermische Schrumpfung | Interne Methode (120 °C, 15 min) | MD/TD beide ≤1,0% | ||
| Schlüsselsicherheitsartikel | Nebelwert | DIN 75201 (Gravimetrisch) | ≤ 2,0 mg | |
| Beschichtungskompatibilität | Haftung der Beschichtung | ASTM D3359 (Querschnitt) | Klasse 0 (Keine Schälung erforderlich) |
Phase 4: Typprüfung & Validierung (Regelmäßig/Auf Kundenwunsch)
- Beschleunigte Alterung: SAE J2527 (QUV) oder ASTM G155 (Xenon), vierteljährlich oder für neue Formulierungen durchgeführt.
- Chemische Beständigkeit: SAE J1740, Kontakt mit Motoröl, Bremsflüssigkeit usw., vierteljährlich geprüft.
- Vollständige Spektralanalyse: Messen Sie mit einem Spektralphotometer die Transmissionskurve im Bereich von 380-780 nm und achten Sie darauf, dass keine anormalen Absorptionsspitzen auftreten.
III. Häufige Qualitätsprobleme: Verbesserungspläne auf Basis von Testdaten
Wenn Testdaten eine Warnung auslösen oder eine Abweichung auftritt, leitet die Qualitätsabteilung gemeinsam mit der Produktions- und der Technikabteilung den folgenden Ursachenanalyse- und Verbesserungsprozess ein:
| Häufiges Qualitätsproblem | Verwandte, nicht bestandene Testelemente | Richtung der Ursachenanalyse | Qualitätsabteilungsgeleitete Verbesserungsmaßnahmen |
|---|---|---|---|
| Dunst/YI überschreitet Standard | Dunst, YI, QUV-Alterung | 1. Unzureichende thermische Stabilität des Rohmaterials 2. Zu hohe Verarbeitungstemperatur führt zu Materialermüdung. 3. Umwelt- oder Geräteverunreinigung | 1. Rückverfolgbarkeit des Materials einleiten: Alle Prüfberichte für diese Harz-/Masterbatch-Charge prüfen. 2. Thermische Historie prüfen: Produktionsprotokolle abrufen (Schmelztemperatur, Druckkurve, Schneckendrehzahl). 3. Vorschlag und Überwachung der „Reinigungswoche“ für Schnecken, Matrizen und Luftkanäle. |
| Haftungsversagen der Beschichtung | Dyne-Wert, Gitterschnitthaftung | 1. Unzureichende oder fehlerhafte Corona-Behandlung 2. Migration von niedermolekularen Substanzen, die die Oberfläche verunreinigen 3. Ungeeignete Oberflächenmikrostruktur | 1. Kalibrierung erzwingen: Die Geräteabteilung soll verpflichtet werden, den Leistungsmesser der Corona-Behandlungsanlage täglich zu kalibrieren. 2. Überwachungspunkt hinzufügen: Fügen Sie Oberflächen-FTIR-Tests in FQC hinzu, um migrationscharakteristische Peaks zu überwachen. 3. Durchführung von Prozessversuchen: Zusammenarbeit mit der technischen Abteilung, um die Haftung unter verschiedenen Corona-Bedingungen zu testen und die Standardarbeitsanweisung (SOP) zu optimieren. |
| Hoher Nebelwert | Beschlagwert (gravimetrisch) | Hoher Gehalt an kleinen Molekülen (Feuchtigkeit, Lösungsmittel, Oligomere) | 1. Strengere Trocknungsprüfung: Führen Sie nach der IQC einen Schnellfeuchtigkeitstest (z. B. Karl Fischer) an den getrockneten Pellets durch. 2. Optimierung des Aushärtungsprozesses: Festlegung von Mindeststandards für Aushärtungszeit und -temperatur für verschiedene Schichtdicken auf Basis experimenteller Daten und Überwachung der Einhaltung dieser Standards. |
| Schwankungen in Dicke/Aussehen | Online-Dickenmessung, CCD-Erkennung | Schwankungen der Prozessparameter oder instabiler Anlagenzustand | 1. Statistische Prozesskontrolle (SPC) implementieren: XR-Regelkarten für Dickenmessdaten erstellen, um abnormale Trends frühzeitig zu erkennen. 2. Erstellung von Gerätezustandsdateien: Korrelation der Wartungsaufzeichnungen wichtiger Geräte (Matrize, Kühlwalze) mit Produktqualitätsdaten. |
IV. Kontinuierliche Verbesserung des Qualitätssystems
- Monatliches Qualitätsmeeting: Die Qualitätsabteilung präsentiert den „Monatlichen Qualitätsdatenbericht“ mit Schwerpunkt auf den drei wichtigsten Themen und initiiert abteilungsübergreifende Verbesserungsprojekte.
- Aktualisierung der Testmethoden: Laufende Überwachung der Aktualisierungen der ASTM- und ISO-Normen; jährliche Überprüfung der Effektivität der internen Testmethoden.
- Internalisierung von Kundenstandards: Die spezifischen Anforderungen wichtiger Kunden (z. B. Anforderungen aus dem TS16949-System eines Automobilherstellers) werden in intern verschärfte Testpunkte umgewandelt und in den Kontrollplan integriert.
- Aufbau der Laborkapazitäten: Regelmäßige Kalibrierung der Instrumente und vergleichende Personaltests sind durchzuführen, um die Genauigkeit und Konsistenz der Testergebnisse sicherzustellen.
Abschluss:
Bei Linghua New Materials ist Qualität nicht nur eine abschließende Prüfung, sondern durchdringt jeden Schritt von Design, Beschaffung und Produktion bis hin zum Service. Dieses Dokument bildet die Grundlage unserer Qualitätsarbeit und unseres dynamischen, sich stetig weiterentwickelnden Qualitätsversprechens. Strenge Tests dienen uns als Maßstab, kontinuierliche Verbesserung als Antrieb, um sicherzustellen, dass „Made by Linghua“ höchsten Ansprüchen genügt.TPU PPFDie Basisfolie hat sich auf dem globalen High-End-PPF-Markt als die stabilste und zuverlässigste Wahl etabliert.
Veröffentlichungsdatum: 23. Dezember 2025