Viele Kunden berichten, dass hochtransparentes TPU bei der Herstellung transparent ist. Warum wird es nach einem Tag undurchsichtig und ähnelt nach einigen Tagen der Farbe von Reis? Tatsächlich hat TPU einen natürlichen Defekt: Es vergilbt mit der Zeit. TPU absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft und verfärbt sich weiß. Dies ist auf die Migration von Additiven zurückzuführen, die während der Verarbeitung hinzugefügt werden. Der Hauptgrund ist die Undurchsichtigkeit des Schmiermittels und die Vergilbung, die typisch für TPU ist.
TPU ist ein vergilbendes Harz. MDI in ISO vergilbt unter UV-Bestrahlung, was darauf hindeutet, dass TPU vergilbt. Daher müssen wir die Vergilbungszeit von TPU verzögern. Wie kann man also verhindern, dass TPU vergilbt?
Methode 1: Vermeiden
1. Wählen Sie in der Anfangsphase der Entwicklung neuer Produkte die Entwicklung schwarzer, gelber oder dunkler Produkte. Selbst wenn diese TPU-Produkte gelb werden, ist ihr Aussehen nicht sichtbar, sodass es natürlich kein Vergilbungsproblem gibt.
2. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung auf PU. Der PU-Lagerbereich sollte kühl und belüftet sein. PU kann in Plastiktüten eingewickelt und an einem Ort ohne Sonneneinstrahlung aufbewahrt werden.
3. Vermeiden Sie Verunreinigungen bei manueller Handhabung. Viele PU-Produkte werden beim Sortieren oder Verwerten verunreinigt, was zu Vergilbungen durch Schweiß und organische Lösungsmittel führt. Daher sollte bei PU-Produkten besonders auf die Sauberkeit des Kontaktkörpers geachtet und der Sortiervorgang so kurz wie möglich gehalten werden.
Methode 2: Zutaten hinzufügen
1. Wählen Sie direkt TPU-Materialien aus, die die UV-Beständigkeitsspezifikationen erfüllen.
2. Zugabe von Vergilbungsschutzmitteln. Um die Vergilbungsbeständigkeit von PU-Produkten zu verbessern, ist es oft notwendig, den Rohstoffen spezielle Vergilbungsschutzmittel zuzusetzen. Vergilbungsschutzmittel sind jedoch teuer, und bei ihrer Verwendung sollten auch die wirtschaftlichen Vorteile berücksichtigt werden. Beispielsweise ist unser Schwarzkörper unempfindlich gegen Vergilbung, sodass wir günstigere, nicht vergilbungsbeständige Rohstoffe ohne Vergilbungsschutzmittel verwenden können. Da Vergilbungsschutzmittel ein Rohstoffzusatz zu Komponente A sind, muss beim Mischen gerührt werden, um eine gleichmäßige Verteilung und Vergilbungsbeständigkeit zu erreichen, da sonst lokale Vergilbungen auftreten können.
3. Sprühen Sie vergilbungsbeständige Farbe. Es gibt üblicherweise zwei Arten des Farbsprühens: das Spritzen in der Form und das Spritzen außerhalb der Form. Das Aufsprühen vergilbungsbeständiger Farbe bildet eine Schutzschicht auf der Oberfläche von PU-Fertigprodukten und verhindert so Verschmutzung und Vergilbung durch den Kontakt der PU-Oberfläche mit der Atmosphäre. Diese Form ist derzeit weit verbreitet.
Methode 3: Materialersatz
Die meisten TPU sind aromatische TPU, die Benzolringe enthalten und leicht ultraviolettes Licht absorbieren und vergilben können. Dies ist der Hauptgrund für die Vergilbung von TPU-Produkten. Daher betrachten Branchenexperten die Eigenschaften von TPU als gleichbedeutend mit UV-Schutz, Vergilbungsschutz, Alterungsschutz und UV-Schutz. Viele TPU-Hersteller haben neue aliphatische TPU entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Aliphatische TPU-Moleküle enthalten keine Benzolringe und weisen eine gute Photostabilität auf, sodass sie nie vergilben.
Natürlich hat aliphatisches TPU heute auch seine Nachteile:
1. Der Härtebereich ist relativ eng, im Allgemeinen zwischen 80A-95a
2. Der Verarbeitungsprozess ist sehr sorgfältig und einfach zu verarbeiten
3. Mangelnde Transparenz, kann nur eine Transparenz von 1-2 mm erreichen. Das verdickte Produkt sieht etwas neblig aus
Veröffentlichungszeit: 25. November 2024