01
Das Produkt hat Vertiefungen
Die Vertiefung auf der Oberfläche von TPU-Produkten kann die Qualität und Festigkeit des Endprodukts beeinträchtigen und auch dessen Aussehen beeinflussen. Die Ursache der Vertiefung hängt mit den verwendeten Rohstoffen, der Formtechnologie und dem Formdesign zusammen, beispielsweise mit der Schrumpfrate der Rohstoffe, dem Einspritzdruck, dem Formdesign und der Kühlvorrichtung.
Tabelle 1 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Depressionen
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Unzureichende Formzufuhr erhöht das Zufuhrvolumen
Hohe Schmelztemperatur reduziert Schmelztemperatur
Kurze Einspritzzeit verlängert die Einspritzzeit
Niedriger Einspritzdruck erhöht den Einspritzdruck
Unzureichender Klemmdruck, erhöhen Sie den Klemmdruck entsprechend
Unsachgemäße Einstellung der Formtemperatur auf die entsprechende Temperatur
Anpassen der Größe oder Position des Formeinlasses für asymmetrische Angusseinstellung
Schlechter Auspuff im konkaven Bereich, mit im konkaven Bereich installierten Auspufflöchern
Unzureichende Abkühlzeit der Form verlängert die Abkühlzeit
Abgenutzter und ersetzter Schraubenkontrollring
Ungleichmäßige Dicke des Produkts erhöht den Einspritzdruck
02
Das Produkt hat Blasen
Beim Spritzgießen können sich an Produkten manchmal viele Blasen bilden, die ihre Festigkeit und mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und auch das Erscheinungsbild der Produkte stark beeinträchtigen können. Bei ungleichmäßiger Produktdicke oder hervorstehenden Rippen in der Form ist die Abkühlgeschwindigkeit des Materials in der Form in der Regel unterschiedlich, was zu ungleichmäßiger Schrumpfung und Blasenbildung führt. Daher sollte der Formgestaltung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Darüber hinaus sind die Rohstoffe nicht vollständig getrocknet und enthalten noch etwas Wasser, das beim Erhitzen während des Schmelzens zu Gas zerfällt. Dadurch kann es leicht in den Formhohlraum gelangen und Blasen bilden. Wenn also Blasen im Produkt auftreten, können die folgenden Faktoren überprüft und behandelt werden.
Tabelle 2 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Blasen
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Nasse und durchgebackene Rohstoffe
Unzureichende Injektionsprüfungstemperatur, Injektionsdruck und Injektionszeit
Einspritzgeschwindigkeit zu hoch Einspritzgeschwindigkeit reduzieren
Übermäßige Rohstofftemperatur senkt die Schmelztemperatur
Niedriger Gegendruck, Gegendruck auf geeignetes Niveau erhöhen
Ändern Sie das Design oder die Überlaufposition des fertigen Produkts aufgrund übermäßiger Dicke des fertigen Abschnitts, der Rippe oder der Säule
Der Überlauf des Tores ist zu klein, und das Tor und der Eingang werden vergrößert
Anpassung der ungleichmäßigen Formtemperatur an eine gleichmäßige Formtemperatur
Die Schraube zieht sich zu schnell zurück, wodurch die Schraubenrückzugsgeschwindigkeit verringert wird
03
Das Produkt hat Risse
Risse sind ein schwerwiegendes Phänomen bei TPU-Produkten und äußern sich meist als haarfeine Risse auf der Produktoberfläche. Bei scharfen Kanten und Ecken treten in diesem Bereich oft kleine, schwer erkennbare Risse auf, die für das Produkt sehr gefährlich sind. Die Hauptgründe für Risse während des Produktionsprozesses sind:
1. Schwierigkeiten beim Entformen;
2. Überfüllung;
3. Die Formtemperatur ist zu niedrig;
4. Mängel in der Produktstruktur.
Um Risse durch schlechtes Entformen zu vermeiden, muss der Formbildungsraum eine ausreichende Entformungsneigung aufweisen und die Größe, Position und Form des Auswerferstifts sollten angemessen sein. Beim Auswerfen sollte der Entformungswiderstand jedes Teils des fertigen Produkts gleichmäßig sein.
Überfüllung entsteht durch zu hohen Einspritzdruck oder zu hohe Materialdosierung. Dies führt zu übermäßiger innerer Spannung im Produkt und kann beim Entformen Risse verursachen. In diesem Zustand verstärkt sich auch die Verformung des Formzubehörs, was das Entformen erschwert und die Entstehung von Rissen (oder sogar Brüchen) begünstigt. Um eine Überfüllung zu vermeiden, sollte der Einspritzdruck gesenkt werden.
Der Gate-Bereich ist häufig anfällig für übermäßige innere Spannungen und die Umgebung des Gates neigt zur Versprödung, insbesondere im direkten Gate-Bereich, der aufgrund innerer Spannungen zu Rissen neigt.
Tabelle 3 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Rissen
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Zu hoher Einspritzdruck verringert Einspritzdruck, Einspritzzeit und Einspritzgeschwindigkeit
Übermäßige Reduzierung der Rohstoffmenge bei Füllstoffen
Die Temperatur des Schmelzezylinders ist zu niedrig, wodurch die Temperatur des Schmelzezylinders steigt
Unzureichender Entformungswinkel Entformungswinkel anpassen
Unsachgemäße Auswurfmethode zur Formwartung
Anpassen oder Ändern der Beziehung zwischen eingebetteten Metallteilen und Formen
Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, erhöhen Sie die Formtemperatur
Das Tor ist zu klein oder die Form ist nicht richtig modifiziert
Der teilweise Entformungswinkel reicht für die Formwartung nicht aus
Wartungsform mit Entformungsfase
Das fertige Produkt kann nicht ausbalanciert und von der Wartungsform gelöst werden
Beim Entformen erzeugt die Form ein Vakuumphänomen. Beim Öffnen oder Auswerfen wird die Form langsam mit Luft gefüllt
04
Produktverzug und -deformation
Die Gründe für Verzug und Verformung von TPU-Spritzgussprodukten sind kurze Abkühlzeiten, hohe Formtemperaturen, Ungleichmäßigkeiten und ein asymmetrisches Fließkanalsystem. Daher sollten bei der Formkonstruktion folgende Punkte so weit wie möglich vermieden werden:
1. Der Dickenunterschied im gleichen Kunststoffteil ist zu groß;
2. Es gibt übermäßig scharfe Ecken;
3. Die Pufferzone ist zu kurz, was zu einem erheblichen Dickenunterschied beim Wenden führt.
Darüber hinaus ist es auch wichtig, eine entsprechende Anzahl von Auswerferstiften einzusetzen und einen angemessenen Kühlkanal für den Formhohlraum zu entwerfen.
Tabelle 4 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Verzug und Verformung
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Verlängerte Abkühlzeit, wenn das Produkt während der Entformung nicht gekühlt wird
Die Form und Dicke des Produkts sind asymmetrisch, und das Formdesign wird geändert oder es werden verstärkte Rippen hinzugefügt
Übermäßiges Füllen reduziert Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Zeit und Rohstoffdosierung
Ändern des Tors oder Erhöhen der Toranzahl aufgrund ungleichmäßiger Zufuhr am Tor
Ungleichmäßige Einstellung des Auswurfsystems und der Position der Auswurfvorrichtung
Passen Sie die Formtemperatur aufgrund ungleichmäßiger Formtemperatur an das Gleichgewicht an
Übermäßige Pufferung von Rohstoffen reduziert die Pufferung von Rohstoffen
05
Das Produkt hat verbrannte Flecken oder schwarze Linien
Unter Brennflecken oder schwarzen Streifen versteht man das Phänomen schwarzer Flecken oder schwarzer Streifen auf Produkten, das hauptsächlich aufgrund der schlechten thermischen Stabilität der Rohstoffe auftritt, die durch ihre thermische Zersetzung verursacht wird.
Die wirksamste Maßnahme zur Vermeidung von Brandflecken oder schwarzen Linien besteht darin, die Rohstofftemperatur im Schmelzzylinder zu niedrig zu halten und die Einspritzgeschwindigkeit zu reduzieren. Kratzer oder Lücken an der Innenwand oder der Schnecke des Schmelzzylinders können dazu führen, dass sich Rohstoffe festsetzen und durch Überhitzung thermisch zersetzt werden. Auch Rückschlagventile können durch die Rückhaltung von Rohstoffen thermisch zersetzt werden. Daher sollte bei der Verwendung von Materialien mit hoher Viskosität oder leichter Zersetzung besonders darauf geachtet werden, Brandflecken oder schwarze Linien zu vermeiden.
Tabelle 5 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Brennflecken oder schwarzen Linien
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Übermäßige Rohstofftemperatur senkt die Schmelztemperatur
Einspritzdruck zu hoch, um den Einspritzdruck zu reduzieren
Schneckendrehzahl zu hoch Schneckendrehzahl reduzieren
Exzentrizität zwischen Schnecke und Materialrohr nachstellen
Reibungswärme-Wartungsmaschine
Wenn die Düsenöffnung zu klein oder die Temperatur zu hoch ist, passen Sie die Öffnung bzw. Temperatur erneut an.
Überholung oder Austausch des Heizrohrs mit gebrannten schwarzen Rohstoffen (Hochtemperatur-Abschreckteil)
Filtern oder ersetzen Sie die gemischten Rohstoffe erneut
Unsachgemäße Entlüftung der Form und entsprechende Vergrößerung der Entlüftungslöcher
06
Das Produkt hat Ecken und Kanten
Raue Kanten sind ein häufiges Problem bei TPU-Produkten. Ist der Druck des Rohmaterials im Formhohlraum zu hoch, ist die resultierende Trennkraft größer als die Schließkraft. Dadurch öffnet sich die Form, wodurch das Rohmaterial überläuft und Grate entstehen. Die Entstehung von Graten kann verschiedene Ursachen haben, z. B. Probleme mit dem Rohmaterial, den Spritzgussmaschinen, einer falschen Ausrichtung oder sogar der Form selbst. Bei der Ermittlung der Gratursache muss daher vom Einfachen zum Schwierigen vorgegangen werden.
1. Überprüfen Sie, ob die Rohstoffe gründlich gebacken sind, ob Verunreinigungen vermischt sind, ob verschiedene Arten von Rohstoffen vermischt sind und ob die Viskosität der Rohstoffe beeinträchtigt ist.
2. Die richtige Einstellung des Druckregelsystems und der Einspritzgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine muss der verwendeten Schließkraft entsprechen.
3. Ob bestimmte Teile der Form abgenutzt sind, ob die Auslassöffnungen verstopft sind und ob die Konstruktion des Strömungskanals angemessen ist;
4. Überprüfen Sie, ob es Abweichungen in der Parallelität zwischen den Schablonen der Spritzgussmaschine gibt, ob die Kraftverteilung der Schablonenzugstange gleichmäßig ist und ob der Schneckenkontrollring und der Schmelzzylinder abgenutzt sind.
Tabelle 6 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Graten
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Nasse und durchgebackene Rohstoffe
Rohstoffe sind verunreinigt. Überprüfen Sie die Rohstoffe und eventuelle Verunreinigungen, um die Quelle der Verunreinigung zu identifizieren.
Die Viskosität des Rohmaterials ist zu hoch oder zu niedrig. Überprüfen Sie die Viskosität des Rohmaterials und die Betriebsbedingungen der Spritzgießmaschine
Druckwert prüfen und ggf. anpassen, wenn die Verriegelungskraft zu gering ist
Überprüfen Sie den eingestellten Wert und passen Sie ihn an, wenn der Einspritz- und Druckhaltedruck zu hoch ist
Einspritzdruckumstellung zu spät. Stellung des Umstellungsdrucks prüfen und frühe Umstellung neu einstellen.
Überprüfen und justieren Sie das Durchflussregelventil, wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch oder zu niedrig ist.
Überprüfen Sie das elektrische Heizsystem und die Schneckendrehzahl, wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist
Unzureichende Steifigkeit der Schablone, Überprüfung der Verriegelungskraft und Einstellung
Reparieren oder ersetzen Sie den Verschleiß des Schmelzzylinders, der Schraube oder des Kontrollrings
Reparieren oder ersetzen Sie das verschlissene Rückschlagventil
Überprüfen Sie die Spannstange auf ungleichmäßige Verriegelungskraft
Vorlage nicht parallel ausgerichtet
Reinigung der Verstopfung der Formabluftöffnung
Überprüfung des Formverschleißes, der Formnutzungshäufigkeit und der Schließkraft, Reparatur oder Austausch
Überprüfen Sie, ob die relative Position der Form aufgrund einer nicht übereinstimmenden Formteilung versetzt ist, und passen Sie sie erneut an
Design und Modifikation der Unwuchtprüfung von Formkanälen
Überprüfen und reparieren Sie das elektrische Heizsystem auf niedrige Formtemperatur und ungleichmäßige Erwärmung
07
Das Produkt hat eine Klebeform (schwer zu entformen)
Wenn TPU beim Spritzgießen klebt, sollte zunächst geprüft werden, ob der Einspritzdruck oder der Nachdruck zu hoch ist. Ein zu hoher Einspritzdruck kann zu einer übermäßigen Sättigung des Produkts führen, wodurch das Rohmaterial andere Lücken füllt und das Produkt im Formhohlraum feststeckt, was die Entformung erschwert. Zweitens kann eine zu hohe Temperatur des Schmelzzylinders dazu führen, dass sich das Rohmaterial unter Hitzeeinwirkung zersetzt und zersetzt, was zu Fragmentierung oder Brüchen beim Entformen und damit zum Festkleben der Form führt. Auch formbedingte Probleme, wie z. B. ungleichmäßige Zufuhröffnungen, die zu ungleichmäßigen Abkühlraten des Produkts führen, können beim Entformen zum Festkleben der Form führen.
Tabelle 7 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für Schimmelpilzanhaftungen
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Zu hoher Einspritzdruck oder zu hohe Schmelzzylindertemperatur verringert den Einspritzdruck oder die Schmelzzylindertemperatur
Übermäßige Haltezeit verkürzt die Haltezeit
Unzureichende Kühlung verlängert die Kühlzykluszeit
Passen Sie die Formtemperatur und die relative Temperatur auf beiden Seiten an, wenn die Formtemperatur zu hoch oder zu niedrig ist
Im Inneren der Form befindet sich eine Entformungsfase. Reparieren Sie die Form und entfernen Sie die Fase
Ein Ungleichgewicht der Formzufuhröffnung schränkt den Rohmaterialfluss ein und bringt ihn so nah wie möglich an den Hauptstromkanal.
Unsachgemäße Konstruktion der Formabsaugung und sinnvolle Installation von Abluftlöchern
Anpassung der Fehlausrichtung des Formkerns
Die Formoberfläche ist zu glatt, um die Formoberfläche zu verbessern
Wenn der Mangel an Trennmittel die Weiterverarbeitung nicht beeinträchtigt, verwenden Sie Trennmittel
08
Reduzierte Produktzähigkeit
Zähigkeit ist die Energie, die zum Brechen eines Materials benötigt wird. Zu den Hauptfaktoren, die eine Abnahme der Zähigkeit verursachen, gehören Rohstoffe, Recyclingmaterialien, Temperatur und Formen. Die Abnahme der Zähigkeit von Produkten wirkt sich direkt auf deren Festigkeit und mechanische Eigenschaften aus.
Tabelle 8 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für Zähigkeitsreduzierung
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Nasse und durchgebackene Rohstoffe
Ein zu hoher Mischungsanteil an Recyclingmaterialien verringert den Mischungsanteil an Recyclingmaterialien
Anpassen der Schmelztemperatur, wenn diese zu hoch oder zu niedrig ist
Der Formanschnitt ist zu klein, wodurch die Anschnittgröße zunimmt
Eine übermäßige Länge des Formanschnittbereichs verringert die Länge des Anschnittbereichs
Die Formtemperatur ist zu niedrig, wodurch die Formtemperatur steigt
09
Unzureichende Befüllung der Produkte
Unzureichende Füllung von TPU-Produkten liegt vor, wenn die Schmelze nicht vollständig durch die Ecken des geformten Behälters fließt. Ursachen hierfür sind unter anderem falsche Formbedingungen, unvollständige Konstruktion und Herstellung der Formen sowie zu dicke Wände und dünne Wände der geformten Produkte. Gegenmaßnahmen hinsichtlich der Formbedingungen bestehen in einer Erhöhung der Material- und Formtemperatur, eines höheren Einspritzdrucks und einer höheren Einspritzgeschwindigkeit sowie einer Verbesserung der Materialfließfähigkeit. Bei den Formen kann die Größe des Angusskanals vergrößert oder dessen Position, Größe und Anzahl angepasst werden, um einen gleichmäßigen Schmelzfluss zu gewährleisten. Um eine gleichmäßige Gasableitung im Formraum zu gewährleisten, können an geeigneten Stellen Abluftöffnungen angebracht werden.
Tabelle 9 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für unzureichende Füllung
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Unzureichendes Angebot erhöht das Angebot
Vorzeitige Verfestigung von Produkten zur Erhöhung der Formtemperatur
Die Temperatur des Schmelzezylinders ist zu niedrig, wodurch die Temperatur des Schmelzezylinders steigt
Niedriger Einspritzdruck erhöht den Einspritzdruck
Injektionsgeschwindigkeit verringern Injektionsgeschwindigkeit erhöhen
Kurze Einspritzzeit verlängert die Einspritzzeit
Niedrige oder ungleichmäßige Einstellung der Formtemperatur
Beseitigung und Reinigung von Düsen- oder Trichterverstopfungen
Falsche Einstellung und Änderung der Torposition
Kleiner und vergrößerter Strömungskanal
Erhöhen Sie die Größe des Angusses oder Überlaufanschlusses, indem Sie die Größe des Angusses oder Überlaufanschlusses erhöhen
Abgenutzter und ersetzter Schraubenkontrollring
Das Gas im Formraum wurde nicht abgelassen und an einer geeigneten Stelle wurde ein Abluftloch hinzugefügt
10
Das Produkt verfügt über eine Klebelinie
Eine Verbindungslinie ist eine dünne Linie, die durch das Zusammenführen zweier oder mehrerer Schichten geschmolzenen Materials entsteht und allgemein als Schweißlinie bezeichnet wird. Die Verbindungslinie beeinträchtigt nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern beeinträchtigt auch dessen Festigkeit. Die Hauptgründe für das Auftreten der Verbindungslinie sind:
1. Die Fließweise der Materialien, die durch die Form des Produkts (Formstruktur) verursacht wird;
2. Schlechtes Zusammenfließen der geschmolzenen Materialien;
3. Beim Zusammenfluss geschmolzener Materialien werden Luft, flüchtige Stoffe oder feuerfeste Materialien vermischt.
Eine Erhöhung der Material- und Formtemperatur kann den Grad der Bindung minimieren. Gleichzeitig können Position und Anzahl des Angusses verändert werden, um die Position der Verbindungslinie zu verschieben. Alternativ können Abluftöffnungen im Schmelzbereich angebracht werden, um Luft und flüchtige Substanzen in diesem Bereich schnell abzuführen. Alternativ kann ein Materialüberlaufbecken in der Nähe des Schmelzbereichs eingerichtet, die Verbindungslinie dorthin verlegt und anschließend abgeschnitten werden. Dies ist eine wirksame Maßnahme zur Beseitigung der Verbindungslinie.
Tabelle 10 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden der Kombinationslinie
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Unzureichender Einspritzdruck und unzureichende Einspritzzeit. Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Einspritzzeit.
Einspritzgeschwindigkeit zu langsam Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
Erhöhen Sie die Temperatur des Schmelzzylinders, wenn die Schmelztemperatur niedrig ist
Niedriger Gegendruck, langsame Schneckengeschwindigkeit. Erhöhen Sie Gegendruck, Schneckengeschwindigkeit
Falsche Angussposition, kleiner Anguss und Angusskanal, Änderung der Angussposition oder Anpassung der Formeinlassgröße
Die Formtemperatur ist zu niedrig, wodurch die Formtemperatur steigt
Eine übermäßige Aushärtungsgeschwindigkeit von Materialien verringert die Aushärtungsgeschwindigkeit von Materialien
Schlechte Materialfließfähigkeit erhöht die Temperatur des Schmelzzylinders und verbessert die Materialfließfähigkeit
Das Material ist hygroskopisch, erhöht die Auspufflöcher und kontrolliert die Materialqualität
Wenn die Luft in der Form nicht reibungslos abgelassen wird, vergrößern Sie die Abluftöffnung oder prüfen Sie, ob die Abluftöffnung blockiert ist
Rohstoffe sind unsauber oder mit anderen Materialien vermischt. Überprüfen Sie die Rohstoffe
Wie hoch ist die Dosierung von Trennmittel? Trennmittel verwenden oder möglichst darauf verzichten
11
Schlechter Oberflächenglanz des Produkts
Als geringer Oberflächenglanz kann der Verlust des ursprünglichen Glanzes des Materials, die Bildung einer Schicht oder ein unscharfer Zustand auf der Oberfläche von TPU-Produkten bezeichnet werden.
Ein schlechter Oberflächenglanz von Produkten ist meist auf ein schlechtes Schleifen der Formoberfläche zurückzuführen. Bei gutem Oberflächenzustand des Formraums kann eine Erhöhung der Material- und Formtemperatur den Oberflächenglanz des Produkts verbessern. Auch der übermäßige Einsatz von Feuerfestmitteln oder öligen Feuerfestmitteln kann zu einem schlechten Oberflächenglanz führen. Auch die Feuchtigkeitsaufnahme des Materials oder die Verunreinigung mit flüchtigen und heterogenen Substanzen können zu einem schlechten Oberflächenglanz führen. Daher sollte den form- und materialbezogenen Faktoren besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Tabelle 11 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für schlechten Oberflächenglanz
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Passen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit entsprechend an, wenn sie zu niedrig sind
Die Formtemperatur ist zu niedrig, wodurch die Formtemperatur steigt
Die Oberfläche des Schimmelbildungsraums wird mit Wasser oder Fett verunreinigt und sauber gewischt
Unzureichendes Oberflächenschleifen des Formformraums, Formenpolieren
Mischen verschiedener Materialien oder Fremdkörper in den Reinigungszylinder, um die Rohstoffe zu filtern
Rohstoffe mit flüchtigen Bestandteilen erhöhen die Temperatur der Schmelze
Die Rohstoffe sind hygroskopisch, kontrollieren die Vorheizzeit der Rohstoffe und backen die Rohstoffe gründlich
Eine unzureichende Dosierung der Rohstoffe erhöht den Einspritzdruck, die Geschwindigkeit, die Zeit und die Rohstoffdosierung
12
Das Produkt weist Fließspuren auf
Fließspuren sind Spuren des Fließens geschmolzenen Materials, wobei in der Mitte des Angusses Streifen entstehen.
Fließspuren entstehen durch die schnelle Abkühlung des zunächst in den Formraum einfließenden Materials und die Bildung einer Grenzfläche zwischen diesem und dem anschließend einfließenden Material. Um Fließspuren zu vermeiden, können die Materialtemperatur erhöht, die Fließfähigkeit verbessert und die Einspritzgeschwindigkeit angepasst werden.
Wenn das am vorderen Ende der Düse verbleibende kalte Material direkt in den Formraum gelangt, entstehen Fließspuren. Daher kann das Einrichten ausreichender Nachlaufbereiche an der Verbindungsstelle von Anguss und Kanal bzw. an der Verbindungsstelle von Kanal und Verteiler die Entstehung von Fließspuren wirksam verhindern. Gleichzeitig kann die Entstehung von Fließspuren auch durch eine Vergrößerung des Angusses verhindert werden.
Tabelle 12 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Fließspuren
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Schlechtes Schmelzen der Rohstoffe erhöht die Schmelztemperatur und den Gegendruck und beschleunigt die Schneckengeschwindigkeit
Die Rohstoffe sind unsauber oder mit anderen Materialien vermischt und die Trocknung ist unzureichend. Überprüfen Sie die Rohstoffe und backen Sie sie gründlich
Die Formtemperatur ist zu niedrig, wodurch die Formtemperatur steigt
Die Temperatur in der Nähe des Tors ist zu niedrig, um die Temperatur zu erhöhen
Das Tor ist zu klein oder falsch positioniert. Erhöhen Sie das Tor oder ändern Sie seine Position
Kurze Haltezeit und verlängerte Haltezeit
Falsche Einstellung des Einspritzdrucks oder der Geschwindigkeit auf das entsprechende Niveau
Der Dickenunterschied des fertigen Produktabschnitts ist zu groß und das fertige Produktdesign wird geändert
13
Die Schnecke der Spritzgussmaschine rutscht (kann nicht zugeführt werden)
Tabelle 13 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für Schraubenrutschen
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Wenn die Temperatur im hinteren Abschnitt des Materialrohrs zu hoch ist, überprüfen Sie das Kühlsystem und reduzieren Sie die Temperatur im hinteren Abschnitt des Materialrohrs
Unvollständige und vollständige Trocknung der Rohstoffe und entsprechende Zugabe von Schmiermitteln
Reparieren oder ersetzen Sie verschlissene Materialrohre und Schrauben
Fehlerbehebung im Zuführteil des Trichters
Die Schraube zieht sich zu schnell zurück, wodurch die Schraubenrückzugsgeschwindigkeit verringert wird
Der Materialbehälter wurde nicht gründlich gereinigt. Reinigung des Materialbehälters
Übermäßige Partikelgröße der Rohstoffe reduziert die Partikelgröße
14
Die Schnecke der Spritzgießmaschine kann sich nicht drehen
Tabelle 14 zeigt die möglichen Gründe und Behandlungsmethoden für die Unfähigkeit der Schraube, sich zu drehen
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Niedrige Schmelztemperatur erhöht die Schmelztemperatur
Übermäßiger Gegendruck reduziert den Gegendruck
Unzureichende Schmierung der Schnecke und entsprechende Schmierstoffzugabe
15
Materialaustritt aus der Einspritzdüse der Spritzgießmaschine
Tabelle 15 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für Undichtigkeiten an Einspritzdüsen
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Eine zu hohe Temperatur der Materialleitung führt zu einer Temperaturabsenkung der Materialleitung, insbesondere im Düsenbereich
Falsche Einstellung des Gegendrucks und entsprechende Reduzierung des Gegendrucks und der Schneckendrehzahl
Hauptkanal Kaltmaterial-Abschaltzeit Frühverzögerung Kaltmaterial-Abschaltzeit
Unzureichender Auslöseweg zur Verlängerung der Auslösezeit, Änderung des Düsendesigns
16
Das Material wird nicht vollständig aufgelöst
Tabelle 16 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für unvollständiges Schmelzen von Materialien
Methoden zur Behandlung der Ursachen des Auftretens
Niedrige Schmelztemperatur erhöht die Schmelztemperatur
Niedriger Gegendruck erhöht den Gegendruck
Der untere Teil des Trichters ist zu kalt. Schließen Sie das Kühlsystem des unteren Teils des Trichters.
Kurzer Formzyklus verlängert den Formzyklus
Unzureichende Trocknung des Materials, Durchbrennen des Materials
Beitragszeit: 11. September 2023