01
Das Produkt hat Depressionen
Die Depression auf der Oberfläche von TPU -Produkten kann die Qualität und Stärke des fertigen Produkts verringern und das Erscheinungsbild des Produkts beeinflussen. Die Ursache der Depression hängt mit den verwendeten Rohstoffen, Formtechnologie und Schimmelpilz zusammen, wie der Schrumpfungsrate der Rohstoffe, des Injektionsdrucks, des Schimmelpilzdesigns und der Kühlvorrichtung.
Tabelle 1 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Depressionen
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Unzureichende Schimmelpilze erhöht das Futtervolumen
Hohe Schmelztemperatur reduziert die Schmelztemperatur
Die kurze Injektionszeit erhöht die Injektionszeit
Niedriger Einspritzdruck erhöht den Injektionsdruck
Unzureichender Klemmdruck, den Klemmdruck angemessen erhöhen
Unsachgemäße Einstellung der Schimmelpilztemperatur auf angemessene Temperatur
Einstellen der Größe oder Position des Formeinlasss für die asymmetrische Gate -Einstellung
Schlechter Auspuff im konkaven Bereich mit Abgablöchern im konkaven Bereich installiert
Unzureichende Schimmelkühlzeit verlängert die Kühlzeit
Abgenutzter und ersetzter Schraubenscheckring
Die ungleiche Dicke des Produkts erhöht den Injektionsdruck
02
Das Produkt hat Blasen
Während des Injektionsformprozesses können Produkte manchmal mit vielen Blasen auftreten, was ihre Festigkeit und ihre mechanischen Eigenschaften beeinflussen und auch das Erscheinungsbild der Produkte stark beeinträchtigen kann. Wenn die Dicke des Produkts ungleichmäßig ist oder die Form hervorstehende Rippen aufweist, ist normalerweise die Kühlgeschwindigkeit des Materials in der Form unterschiedlich, was zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung und der Bildung von Blasen führt. Daher sollte besondere Aufmerksamkeit für das Schimmeldesign geschenkt werden.
Darüber hinaus sind die Rohstoffe nicht vollständig getrocknet und enthalten immer noch etwas Wasser, das beim Schmelzen beim Erhitzen von Gas zersetzt, wodurch es einfach ist, in die Schimmelpilzhöhle zu gelangen und Blasen zu bilden. Wenn also Blasen im Produkt erscheinen, können die folgenden Faktoren überprüft und behandelt werden.
Tabelle 2 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Blasen
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Nasse und gründlich gebackene Rohstoffe
Unzureichende Inspektionstemperatur, Injektionsdruck und Injektionszeit unzureichend
Einspritzgeschwindigkeit zu schnell reduzieren die Einspritzgeschwindigkeit
Übermäßige Rohstofftemperatur reduziert die Schmelztemperatur
Unterdruck unterer Rücken, erhöhen Sie den Rückdruck auf ein angemessenes Niveau
Ändern Sie die Konstruktions- oder Überlaufposition des fertigen Produkts aufgrund einer übermäßigen Dicke des fertigen Abschnitts, der Rippe oder der Säule
Der Überlauf des Tors ist zu klein und das Tor und der Eingang werden erhöht
Ungleichmäßige Schimmelpilztemperaturanpassung zur gleichmäßigen Schimmelpilztemperatur
Die Schraube zieht sich zu schnell zurück und reduziert die Schraubgeschwindigkeit zurück
03
Das Produkt hat Risse
Risse sind ein tödliches Phänomen in TPU -Produkten, die normalerweise als Haarrisse auf der Oberfläche des Produkts manifestiert werden. Wenn das Produkt scharfe Kanten und Ecken hat, treten in diesem Bereich häufig kleine Risse auf, die nicht leicht sichtbar sind, was für das Produkt sehr gefährlich ist. Die Hauptgründe für Risse, die während des Produktionsprozesses auftreten, sind wie folgt:
1. Schwierigkeiten beim Demolding;
2. überfüllt;
3. Die Formtemperatur ist zu niedrig;
4. Defekte in der Produktstruktur.
Um Risse zu vermeiden, die durch schlechtes Demolding verursacht werden, muss der Formbilddurchmesser eine ausreichende Abneigung aufweisen, und die Größe, Position und Form des Ejektorstifts sollten angemessen sein. Beim Auswerfen sollte der Demoldungswiderstand jedes Teils des fertigen Produkts einheitlich sein.
Überfüllung wird durch übermäßigen Injektionsdruck oder übermäßige Materialmessung verursacht, was zu einer übermäßigen Innenspannung im Produkt und zu Rissen während des Demoldings führt. In diesem Zustand nimmt auch die Verformung von Schimmelpilzzubehör zu, was es schwieriger macht, das Auftreten von Rissen (oder sogar Frakturen) zu fördern und das Auftreten von Rissen zu fördern. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Einspritzdruck gesenkt werden, um eine Überfüllung zu verhindern.
Der Gate -Bereich ist häufig anfällig für übermäßige übermäßige innere Stress, und die Umgebung des Tores ist anfällig für Verspritzer, insbesondere im Direkt -Gate -Bereich, was aufgrund der inneren Belastung anfällig für Risse ist.
Tabelle 3 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Rissen
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Übermäßiger Injektionsdruck reduziert den Injektionsdruck, die Zeit und die Geschwindigkeit
Übermäßige Verringerung der Rohstoffmessung mit Füllstoffen
Die Temperatur des geschmolzenen Materialzylinders ist zu niedrig und erhöht die Temperatur des geschmolzenen Materialzylinders
Unzureichender Demoldungswinkel -Einstellungswinkel
Unsachgemäße Auswurfmethode für die Wartung von Schimmelpilzen
Einstellen oder Modifizierung der Beziehung zwischen Metallteilen und Formen
Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, erhöhen Sie die Formtemperatur
Das Tor ist zu klein oder das Formular ist nicht ordnungsgemäß modifiziert
Der partielle Demoldungswinkel reicht für die Wartung von Schimmelpilzen nicht aus
Wartungsform mit Demolding -Abkämpfer
Das fertige Produkt kann nicht ausbalanciert und von der Wartungsform getrennt werden
Beim Demolding erzeugt die Form ein Vakuumphänomen. Beim Öffnen oder Auswurf wird die Form langsam mit Luft gefüllt
04
Produktverzerrung und Verformung
Die Gründe für das Verzerrung und Verformung von TPU -Injektionsformprodukten sind die kurze Abkühlungszeit, hohe Schimmelpilztemperatur, Unebenheit und ein asymmetrisches Strömungskanalsystem. Daher sollten im Formentwurf die folgenden Punkte so weit wie möglich vermieden werden:
1. Die Dickdifferenz im selben plastischen Teil ist zu groß;
2. Es gibt übermäßige scharfe Ecken;
3. Die Pufferzone ist zu kurz, was zu einem signifikanten Unterschied in der Dicke während der Kurven führt.
Darüber hinaus ist es auch wichtig, eine angemessene Anzahl von Ejektorstiften festzulegen und einen angemessenen Kühlkanal für die Formhöhle zu entwerfen.
Tabelle 4 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden des Verziehens und Verformungen
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Verlängerte Kühlzeit, wenn das Produkt während des Demoldings nicht abgekühlt wird
Die Form und Dicke des Produkts sind asymmetrisch, und das Formgestaltung wird verändert oder verstärkte Rippen werden zugegeben
Übermäßige Füllung reduziert Injektionsdruck, Geschwindigkeit, Zeit und Rohstoffdosis
Ändern des Tores oder Erhöhen der Anzahl der Tore aufgrund einer ungleichmäßigen Fütterung am Tor
Unausgeglichene Einstellung des Ejektionssystems und der Position des Ausschließgeräts
Stellen Sie die Formtemperatur aufgrund einer ungleichmäßigen Formtemperatur auf das Gleichgewicht ein
Übermäßige Pufferung von Rohstoffen reduziert die Pufferung von Rohstoffen
05
Das Produkt hat verbrannte Flecken oder schwarze Linien
Fokale Flecken oder schwarze Streifen beziehen sich auf das Phänomen von schwarzen Flecken oder schwarzen Streifen auf Produkten, die hauptsächlich aufgrund der schlechten thermischen Stabilität von Rohstoffen auftreten, die durch ihre thermische Zersetzung verursacht werden.
Die wirksame Gegenmaßnahme, um das Auftreten von Skorchflecken oder schwarzen Linien zu verhindern, besteht darin, zu verhindern, dass die Rohstofftemperatur im Schmelzfass zu hoch ist und die Einspritzgeschwindigkeit verlangsamt. Wenn sich die Innenwand oder die Schraube des Schmelzzylinders Kratzer oder Lücken befinden, werden einige Rohstoffe angebracht, die aufgrund von Überhitzung eine thermische Zersetzung verursachen. Darüber hinaus können Scheckventile aufgrund der Aufbewahrung von Rohstoffen auch eine thermische Zersetzung verursachen. Bei der Verwendung von Materialien mit hoher Viskosität oder einfacher Zersetzung sollte daher besondere Aufmerksamkeit auf die Verhinderung des Auftretens von verbrannten Flecken oder schwarzen Linien geschenkt werden.
Tabelle 5 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Fokus oder schwarzen Linien
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Übermäßige Rohstofftemperatur reduziert die Schmelztemperatur
Einspritzdruck zu hoch, um den Injektionsdruck zu verringern
Schraubengeschwindigkeit zu schnell reduzieren die Schraubengeschwindigkeit
Stellen Sie die Exzentrizität zwischen der Schraube und dem Materialrohr neu an
Reibungswärmewartungsmaschine
Wenn das Düsenloch zu klein ist oder die Temperatur zu hoch ist, stellen Sie die Blende oder die Temperatur erneut ein
Überholen oder ersetzen Sie das Heizrohr durch verbrannte schwarze Rohstoffe (Hochtemperatur-Löschungsteil)
Filtern oder ersetzen Sie die gemischten Rohstoffe erneut
Unsachgemäßer Abgas der Form und eine angemessene Erhöhung der Abgaslöcher
06
Das Produkt hat grobe Kanten
Ungefähre Kanten sind ein häufiges Problem, das in TPU -Produkten auftritt. Wenn der Druck des Rohstoffmaterials in der Formhöhle zu hoch ist, ist die resultierende Abschiedskraft größer als die Verriegelungskraft, wodurch sich die Form öffnet, wodurch sich der Rohstoff überflutet und Burrs bildet. Es kann verschiedene Gründe für die Bildung von Burrs geben, wie z. B. Probleme mit Rohstoffen, Injektionsformmaschinen, unsachgemäße Ausrichtung und sogar die Form selbst. Bei der Bestimmung der Ursache von Grat ist es notwendig, von leicht zu schwierig vorzugehen.
1. Überprüfen Sie, ob die Rohstoffe gründlich gebacken sind, ob Verunreinigungen gemischt sind, ob verschiedene Arten von Rohstoffen gemischt sind und ob die Viskosität der Rohstoffe betroffen ist;
2. Die korrekte Einstellung des Druckregelungssystems und die Einspritzgeschwindigkeit der Injektionsformmaschine muss mit der verwendeten Verriegelungskraft übereinstimmen.
3. Ob an bestimmten Teilen der Form Verschleiß, ob die Abgaselöcher blockiert sind und ob das Strömungskanal -Design vernünftig ist;
V.
Tabelle 6 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Burrs
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Nasse und gründlich gebackene Rohstoffe
Rohstoffe sind kontaminiert. Überprüfen Sie die Rohstoffe und Verunreinigungen, um die Kontaminationsquelle zu ermitteln
Die Rohstoffviskosität ist zu hoch oder zu niedrig. Überprüfen Sie die Viskosität des Rohstoffs und die Betriebsbedingungen der Injektionsformmaschine
Überprüfen Sie den Druckwert und stellen Sie sich ein, wenn die Verriegelungskraft zu niedrig ist
Überprüfen Sie den festgelegten Wert und stellen Sie sich ein
Injektionsdruckumwandlung zu spät überprüft die Umwandlungsdruckposition und stellt die frühe Umwandlung neu ein
Überprüfen und einstellen das Durchflussregelventil, wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist
Überprüfen Sie das elektrische Heizsystem und die Schraubgeschwindigkeit, wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist
Unzureichende Steifheit der Vorlage, Inspektion der Verriegelungskraft und Anpassung
Reparieren oder ersetzen Sie den Verschleiß des Schmelzfasss, des Schraubens oder des Rings
Reparieren oder ersetzen Sie das abgenutzte Rückdruckventil
Überprüfen Sie die Spannungsstange auf ungleiche Verriegelungskraft
Vorlage nicht parallel ausgerichtet
Reinigung der Schimmelpilzblockade
Schimmelpackungsprüfung, Schimmelverbrauchsfrequenz und Verriegelungskraft, Reparatur oder Austausch
Überprüfen Sie, ob die relative Position der Form aufgrund einer nicht übereinstimmenden Schimmelpilzspaltung versetzt ist, und passen Sie sie erneut an
Design und Modifikation der Ungleichgewichtsprüfung der Formläufer
Überprüfen und reparieren Sie das elektrische Heizsystem auf niedrige Schimmelpilztemperatur und ungleichmäßige Erwärmung
07
Das Produkt hat Klebstoffform (schwer zu entbinden)
Wenn bei TPU während des Injektionsformers ein Produkt kleben wird, sollte die erste Überlegung sein, ob der Injektionsdruck oder der Haltendruck zu hoch ist. Da zu viel Einspritzdruck zu einer zu übermäßigen Sättigung des Produkts führen kann, wodurch der Rohstoff andere Lücken füllt und das Produkt in der Formhöhle steckt, was zu Schwierigkeiten beim Demolding führt. Zweitens kann die Temperatur des Schmelzlaufs zu hoch ist, dass sich das Rohstoff zersetzt und sich unter Wärme verschlechtert, was zu Fragmentierung oder Fraktur während des Demoldings führt, wodurch ein Schimmel haften. In Bezug auf Formprobleme wie unausgewogene Fütterungsanschlüsse, die inkonsistente Kühlraten von Produkten verursachen, kann es auch zu einem Schimmelschläger während des Demoldings führen.
Tabelle 7 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden des Schimmelpilzklebens
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Übermäßiger Injektionsdruck oder Schmelzfassemperatur reduziert den Injektionsdruck oder die Schmelzfassemperatur
Übermäßige Haltezeit verkürzt die Haltezeit
Unzureichende Kühlung erhöht die Kühlzykluszeit
Stellen Sie die Formtemperatur und die relative Temperatur auf beiden Seiten ein, wenn die Formtemperatur zu hoch oder zu niedrig ist
In der Form befindet sich ein Demolding -Abkamm. Reparieren Sie den Schimmel und entfernen Sie den Schub
Das Ungleichgewicht des Formfutteranschlusses beschränkt den Rohstofffluss und macht es so nah wie möglich am Mainstream -Kanal
Unsachgemäßes Design von Schimmelpack und angemessene Installation von Abgaslöchern
Schimmelkern -Fehlausrichtung Einstellung des Formkerns
Die Formoberfläche ist zu glatt, um die Formoberfläche zu verbessern
Wenn sich der Mangel an Freilassungserwart nicht auf die Sekundärverarbeitung auswirkt, verwenden Sie den Release -Agenten
08
Reduzierte Produktzähigkeit
Zähigkeit ist die Energie, die erforderlich ist, um ein Material zu brechen. Die Hauptfaktoren, die zu einer Abnahme der Zähigkeit führen, sind Rohstoffe, recycelte Materialien, Temperaturen und Formen. Die Abnahme der Zähigkeit von Produkten wirkt sich direkt auf ihre Stärke und ihre mechanischen Eigenschaften aus.
Tabelle 8 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für die Reduzierung der Zähigkeit
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Nasse und gründlich gebackene Rohstoffe
Übermäßiges Mischverhältnis von recycelten Materialien reduziert das Mischverhältnis von recycelten Materialien
Einstellen der Schmelztemperatur, wenn sie zu hoch oder zu niedrig ist
Das Formtor ist zu klein und erhöht die Gategröße
Übermäßige Länge des Formtorverbindungsbereichs verringert die Länge des Gate -Gelenkbereichs
Die Schimmelpilztemperatur ist zu niedrig und erhöht die Formtemperatur
09
Unzureichende Füllung von Produkten
Eine unzureichende Füllung von TPU -Produkten bezieht sich auf das Phänomen, bei dem das geschmolzene Material nicht vollständig durch die Ecken des gebildeten Behälters fließt. Die Gründe für eine unzureichende Füllung sind eine unsachgemäße Einstellung der Formungsbedingungen, das unvollständige Design und die Produktion von Formen sowie dicke Fleisch- und dünne Wände gebildeter Produkte. Die Gegenmaßnahmen in Bezug auf die Formbedingungen sollen die Temperatur von Materialien und Formen erhöhen, den Injektionsdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und die Fluidität von Materialien verbessern. In Bezug auf Formen kann die Größe des Läufers oder des Läufers erhöht werden oder die Position, Größe, Menge usw. des Läufers eingestellt und modifiziert werden, um einen reibungslosen Fluss geschmolzener Materialien sicherzustellen. Um die reibungslose Evakuierung von Gas im Formbereich zu gewährleisten, können an den entsprechenden Stellen Abgaslöcher eingerichtet werden.
Tabelle 9 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden zur unzureichenden Füllung
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Eine unzureichende Versorgung erhöht die Lieferung
Frühgeborene Erstarrung von Produkten zur Erhöhung der Schimmelpilztemperatur
Die Temperatur des geschmolzenen Materialzylinders ist zu niedrig und erhöht die Temperatur des geschmolzenen Materialzylinders
Niedriger Einspritzdruck erhöht den Injektionsdruck
Langsame Einspritzgeschwindigkeit erhöhen die Einspritzgeschwindigkeit
Die kurze Injektionszeit erhöht die Injektionszeit
Niedrige oder ungleiche Schimmelpilztemperaturanpassung
Entfernen und Reinigung von Düsen oder Trichterblockade
Unsachgemäße Einstellung und Änderung der Gate -Position
Kleiner und vergrößerter Flusskanal
Erhöhen Sie die Größe des Anschlusses für den Sprach oder des Überlauf
Abgenutzter und ersetzter Schraubenscheckring
Das Gas im formenden Raum wurde nicht entladen und ein Abgasloch wurde an einer angemessenen Position hinzugefügt
10
Das Produkt hat eine Bindungslinie
Eine Bindungslinie ist eine dünne Linie, die durch die Verschmelzung von zwei oder mehr Schichten von geschmolzenem Material gebildet wird, die allgemein als Schweißlinie bezeichnet werden. Die Bindungslinie beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern behindert auch ihre Stärke. Die Hauptgründe für das Auftreten der Kombinationslinie sind:
1. Der Durchflussmodus der Materialien, die durch die Form des Produkts (Schimmelpilzstruktur) verursacht werden;
2. Schlechter Zusammenfluss von geschmolzenen Materialien;
3. Luft, flüchtige oder feuerfeste Materialien werden am Zusammenfluss geschmolzener Materialien gemischt.
Durch Erhöhen der Temperatur des Materials und der Schimmelpilze kann der Bindungsgrad minimiert werden. Ändern Sie gleichzeitig die Position und Menge des Tors, um die Position der Bindungslinie an einen anderen Ort zu verschieben. Oder Abgablöcher im Fusionsabschnitt einstellen, um die Luft- und flüchtige Substanzen in diesem Bereich schnell zu evakuieren; Alternativ können Sie in der Nähe des Fusionsabschnitts einen Materialüberlaufpool einrichten, die Bindungslinie in den Überlaufpool bewegen und dann abschneiden, um die Bindungslinie zu beseitigen.
Tabelle 10 zeigt die möglichen Ursachen und Handhabungsmethoden der Kombinationslinie
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Unzureichender Injektionsdruck und Zeit erhöhen Injektionsdruck und Zeit
Einspritzgeschwindigkeit zu langsam erhöhen die Einspritzgeschwindigkeit
Erhöhen Sie die Temperatur des Schmelzfasses, wenn die Schmelztemperatur niedrig ist
Unterdruck des unteren Rückens, langsame Schraubengeschwindigkeit Erhöhung des Rückdrucks, Schraubengeschwindigkeit
Unsachgemäße Torposition, kleiner Gate und Läufer, Wechseln der Torposition oder Einstellung der Form des Formeinlassgröße
Die Schimmelpilztemperatur ist zu niedrig und erhöht die Formtemperatur
Übermäßige Aushärtungsgeschwindigkeit von Materialien reduziert die Härtungsgeschwindigkeit von Materialien
Schlechte Materialfluidität erhöht die Temperatur des Schmelzfasses und verbessert die materielle Fluidität
Das Material hat eine Hygroskopizität, erhöht Abgablöcher und steuert die Materialqualität
Wenn die Luft in der Form nicht reibungslos abgelassen wird, erhöhen Sie das Abgasloch oder prüfen Sie, ob das Auspuffloch blockiert ist
Rohstoffe sind unrein oder mit anderen Materialien gemischt. Überprüfen Sie die Rohstoffe
Was ist die Dosierung des Veröffentlichungsagenten? Verwenden Sie Release Agent oder versuchen Sie, es nicht so oft wie möglich zu verwenden
11
Schlechter Oberflächenglanz des Produkts
Der Verlust des ursprünglichen Glanzes des Materials, der Bildung einer Schicht oder eines verschwommenen Zustands auf der Oberfläche von TPU -Produkten kann als schlechter Oberflächenglanz bezeichnet werden.
Ein schlechter Oberflächengloss von Produkten wird hauptsächlich durch ein schlechtes Schleifen der Formbilddauer verursacht. Wenn der Oberflächenzustand des Formraums gut ist, kann das Erhöhen des Materials und der Schimmelpilztemperatur den Oberflächenglanz des Produkts verbessern. Übermäßige Verwendung von feuerfesten Mitteln oder öligen feuerfestigen Wirkstoffen ist auch eine Ursache für schlechte Oberflächenglanz. Gleichzeitig ist die materielle Feuchtigkeitsabsorption oder -verschmutzung mit flüchtigen und heterogenen Substanzen auch der Grund für einen schlechten Oberflächenglanz von Produkten. Daher sollte besondere Aufmerksamkeit auf Faktoren im Zusammenhang mit Formen und Materialien geschenkt werden.
Tabelle 11 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für einen schlechten Oberflächenglanz
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Passen Sie den Einspritzdruck an und Geschwindigkeit angemessen, wenn sie zu niedrig sind
Die Schimmelpilztemperatur ist zu niedrig und erhöht die Formtemperatur
Die Oberfläche der Form, die sich um den Raum bildet
Unzureichende Oberflächenschleife von Schimmelformen, Schimmelpolieren
Mischen verschiedener Materialien oder Fremdkörper in den Reinigungszylinder, um die Rohstoffe zu filtern
Rohstoffe, die flüchtige Substanzen enthalten
Die Rohstoffe haben eine Hygroskopizität, steuern die Vorheizzeit der Rohstoffe und backen Sie die Rohstoffe gründlich
Unzureichende Rohstoffdosis erhöht den Einspritzdruck, die Geschwindigkeit, die Zeit und die Rohstoffdosis
12
Das Produkt hat Flussmarken
Flussmarkierungen sind Spuren des Flusses von geschmolzenen Materialien, wobei Streifen in der Mitte des Tors erscheinen.
Durchflussmarkierungen werden durch die schnelle Abkühlung des Materials verursacht, das zunächst in den formenden Raum fließt, und die Bildung einer Grenze zwischen ihm und dem Material, das anschließend in sie fließt. Um die Fließmarkierungen zu verhindern, kann die Materialtemperatur erhöht werden, die materielle Fluidität verbessert und die Einspritzgeschwindigkeit eingestellt werden kann.
Wenn das kalte Material, das am vorderen Ende der Düse verbleibt, direkt in den Formraum eintritt, verursacht es Flussmarkierungen. Daher kann das Festlegen ausreichender Verzögerungsbereiche an der Kreuzung von Sprue und Läufer oder an der Kreuzung des Läufers und des Splitters das Auftreten von Strömungsmarkierungen effektiv verhindern. Gleichzeitig kann das Auftreten von Flussmarkierungen auch durch Erhöhen der Größe des Tores verhindert werden.
Tabelle 12 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Fließmarkierungen
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Schlechtes Schmelzen von Rohstoffen erhöht die Schmelztemperatur und den Rückendruck, beschleunigt die Schraubengeschwindigkeit
Die Rohstoffe sind unrein oder mit anderen Materialien gemischt, und die Trocknung ist unzureichend. Überprüfen Sie die Rohstoffe und backen Sie sie gründlich backen
Die Schimmelpilztemperatur ist zu niedrig und erhöht die Formtemperatur
Die Temperatur in der Nähe des Tors ist zu niedrig, um die Temperatur zu erhöhen
Das Tor ist zu klein oder nicht ordnungsgemäß positioniert. Erhöhen Sie das Tor oder ändern Sie seine Position
Kurze Haltezeit und verlängerte Haltezeit
Unsachgemäße Einstellung des Einspritzdrucks oder der Geschwindigkeit auf ein angemessenes Niveau
Die Dicke des Fertigprodukts ist zu groß, und das Fertigproduktdesign wird geändert
13
Einspritzformmaschinenschraube rutschen (kann nicht gefressen)
Tabelle 13 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden des Schraubverlusts
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Wenn die Temperatur des hinteren Abschnitts des Materialrohrs zu hoch ist, überprüfen Sie das Kühlsystem und reduzieren Sie die Temperatur des hinteren Abschnitts des Materialrohrs
Unvollständiges und gründliches Trocknen von Rohstoffen und angemessener Zugabe von Schmiermitteln
Reparieren oder ersetzen Sie abgenutzte Materialrohre und Schrauben
Fehlerbehebung beim Fütterungsteil des Trichters
Die Schraube geht zu schnell zurück und reduziert die Rückgangsgeschwindigkeit
Der materielle Lauf wurde nicht gründlich gereinigt. Reinigen des materiellen Laufs
Übermäßige Partikelgröße der Rohstoffe reduziert die Partikelgröße
14
Die Schraube der Injektionsformmaschine kann sich nicht drehen
Tabelle 14 zeigt die möglichen Gründe und Behandlungsmethoden für die Unfähigkeit der Schraube zum Drehen
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Niedrige Schmelztemperatur erhöht die Schmelztemperatur
Übermäßiger Rückendruck verringert den Rückdruck
Unzureichende Schmierung der Schraube und angemessene Zugabe von Schmiermittel
15
Materialverletzung aus der Injektionsdüse der Injektionsformmaschine
Tabelle 15 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden zur Injektionsdüsenleckage
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Übermäßige Temperatur des Materialrohrs reduziert die Temperatur des Materialrohrs, insbesondere im Düsenabschnitt
Unsachgemäße Einstellung des Rückdrucks und angemessene Verringerung des Rückdrucks und der Schraubengeschwindigkeit
Hauptkanal Kaltmaterial Trennung Zeit Frühverzögerte Kaltmaterial Trennung Zeit
Unzureichende Release -Reise, um die Release -Zeit zu erhöhen, sich verändern, das Düsendesign zu ändern
16
Das Material ist nicht vollständig aufgelöst
Tabelle 16 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für das unvollständige Schmelzen von Materialien
Methoden zum Umgang mit den Ursachen des Auftretens
Niedrige Schmelztemperatur erhöht die Schmelztemperatur
Der Druck des unteren Rückens erhöht den Rückendruck
Der untere Teil des Trichters ist zu kalt. Schließen Sie den unteren Teil des Trichterkühlsystems
Der kurze Formzyklus erhöht den Formzyklus
Unzureichende Trocknung des Materials, gründliches Backen des Materials
Postzeit: Sep-11-2023