Zusammenfassung häufiger Produktionsprobleme bei TPU-Produkten

01
Das Produkt weist Vertiefungen auf
Die Vertiefung auf der Oberfläche von TPU-Produkten kann die Qualität und Festigkeit des Endprodukts beeinträchtigen und auch das Aussehen des Produkts beeinträchtigen. Die Ursache für die Depression hängt mit den verwendeten Rohstoffen, der Formtechnologie und dem Formdesign zusammen, wie z. B. der Schrumpfungsrate der Rohstoffe, dem Einspritzdruck, dem Formdesign und der Kühlvorrichtung.
Tabelle 1 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Depressionen
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Eine unzureichende Formzuführung erhöht das Zufuhrvolumen
Eine hohe Schmelztemperatur verringert die Schmelztemperatur
Eine kurze Einspritzzeit verlängert die Einspritzzeit
Ein niedriger Einspritzdruck erhöht den Einspritzdruck
Zu geringer Spanndruck, Spanndruck entsprechend erhöhen
Falsche Einstellung der Formtemperatur auf die richtige Temperatur
Anpassen der Größe oder Position des Formeinlasses für eine asymmetrische Anschnitteinstellung
Schlechter Auspuff im konkaven Bereich, da im konkaven Bereich Auspufflöcher angebracht sind
Eine unzureichende Kühlzeit der Form verlängert die Kühlzeit
Verschlissener und ersetzter Schraubensicherungsring
Eine ungleichmäßige Dicke des Produkts erhöht den Einspritzdruck
02
Das Produkt weist Blasen auf
Während des Spritzgussprozesses können manchmal viele Blasen in den Produkten entstehen, die ihre Festigkeit und mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen und auch das Aussehen der Produkte stark beeinträchtigen können. Wenn die Dicke des Produkts ungleichmäßig ist oder die Form hervorstehende Rippen aufweist, ist die Abkühlgeschwindigkeit des Materials in der Form normalerweise unterschiedlich, was zu ungleichmäßiger Schrumpfung und Blasenbildung führt. Daher sollte der Formgestaltung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Darüber hinaus sind die Rohstoffe nicht vollständig getrocknet und enthalten noch etwas Wasser, das beim Erhitzen beim Schmelzen in Gas zerfällt, wodurch es leicht in den Formhohlraum gelangt und Blasen bildet. Wenn also Blasen im Produkt auftreten, können die folgenden Faktoren überprüft und behandelt werden.
Tabelle 2 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Blasen
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Nasse und gründlich gebackene Rohstoffe
Unzureichende Einspritzkontrolltemperatur, Einspritzdruck und Einspritzzeit
Einspritzgeschwindigkeit zu hoch. Einspritzgeschwindigkeit reduzieren
Eine zu hohe Rohstofftemperatur senkt die Schmelzetemperatur
Niedriger Gegendruck, Gegendruck auf angemessenes Niveau erhöhen
Ändern Sie das Design oder die Überlaufposition des fertigen Produkts aufgrund einer übermäßigen Dicke des fertigen Abschnitts, der Rippe oder der Säule
Der Überlauf des Tores ist zu klein und das Tor und der Eingang sind vergrößert
Ungleichmäßige Anpassung der Werkzeugtemperatur an eine gleichmäßige Werkzeugtemperatur
Die Schnecke zieht sich zu schnell zurück, wodurch die Rückzugsgeschwindigkeit der Schnecke verringert wird
03
Das Produkt weist Risse auf
Risse sind ein fatales Phänomen bei TPU-Produkten und äußern sich meist als Haarrisse auf der Produktoberfläche. Wenn das Produkt scharfe Kanten und Ecken aufweist, entstehen in diesem Bereich häufig kleine, nicht leicht sichtbare Risse, die für das Produkt sehr gefährlich sind. Die Hauptursachen für Risse während des Produktionsprozesses sind folgende:
1. Schwierigkeiten beim Entformen;
2. Überfüllung;
3. Die Formtemperatur ist zu niedrig;
4. Mängel in der Produktstruktur.
Um Risse durch schlechtes Entformen zu vermeiden, muss der Formraum über eine ausreichende Entformungsneigung verfügen und Größe, Position und Form des Auswerferstifts sollten angemessen sein. Beim Auswerfen sollte der Entformungswiderstand jedes Teils des Endprodukts gleichmäßig sein.
Überfüllung wird durch zu hohen Einspritzdruck oder zu große Materialabmessungen verursacht, was zu übermäßigen inneren Spannungen im Produkt führt und beim Entformen Risse verursacht. In diesem Zustand nimmt auch die Verformung des Formzubehörs zu, was die Entformung erschwert und die Entstehung von Rissen (oder sogar Brüchen) begünstigt. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Einspritzdruck gesenkt werden, um eine Überfüllung zu verhindern.
Der Angussbereich ist oft anfällig für übermäßige Restspannungen und die Umgebung des Angusses ist anfällig für Versprödung, insbesondere im direkten Angussbereich, der aufgrund der inneren Spannung anfällig für Risse ist.
Tabelle 3 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Rissen
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Ein zu hoher Einspritzdruck verringert den Einspritzdruck, die Einspritzzeit und die Einspritzgeschwindigkeit
Übermäßige Reduzierung der Rohstoffmessung bei Füllstoffen
Die Temperatur des Zylinders mit geschmolzenem Material ist zu niedrig, wodurch die Temperatur des Zylinders mit geschmolzenem Material steigt
Unzureichender Entformungswinkel. Entformungswinkel anpassen
Unsachgemäße Auswurfmethode zur Formwartung
Anpassen oder Modifizieren der Beziehung zwischen eingebetteten Metallteilen und Formen
Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, erhöhen Sie die Formtemperatur
Das Tor ist zu klein oder die Form wurde unsachgemäß geändert
Ein teilweiser Entformungswinkel reicht für die Wartung der Form nicht aus
Wartungsform mit Entformungsfase
Das fertige Produkt lässt sich nicht ausbalancieren und von der Wartungsform lösen
Beim Entformen erzeugt die Form ein Vakuumphänomen. Beim Öffnen bzw. Auswerfen wird die Form langsam mit Luft gefüllt
04
Produktverzug und -verformung
Die Gründe für Verwerfungen und Verformungen von TPU-Spritzgussprodukten sind kurze Abkühlzeiten, hohe Formtemperaturen, Unebenheiten und ein asymmetrisches Fließkanalsystem. Daher sollten beim Formenbau folgende Punkte möglichst vermieden werden:
1. Der Dickenunterschied im gleichen Kunststoffteil ist zu groß;
2. Es gibt übermäßig scharfe Ecken;
3. Die Pufferzone ist zu kurz, was zu einem erheblichen Dickenunterschied bei Kurvenfahrten führt.
Darüber hinaus ist es auch wichtig, eine angemessene Anzahl von Auswerferstiften festzulegen und einen angemessenen Kühlkanal für den Formhohlraum zu entwerfen.
Tabelle 4 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Verwerfungen und Verformungen
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Verlängerte Abkühlzeit, wenn das Produkt beim Entformen nicht abgekühlt wird
Form und Dicke des Produkts sind asymmetrisch, und das Formteildesign wird geändert oder es werden verstärkte Rippen hinzugefügt
Eine übermäßige Füllung verringert den Einspritzdruck, die Geschwindigkeit, die Zeit und die Rohstoffdosierung
Wechsel des Tores oder Erhöhung der Anzahl der Tore aufgrund ungleichmäßiger Beschickung am Tor
Unausgeglichene Einstellung des Auswurfsystems und der Position der Auswurfvorrichtung
Stellen Sie die Formtemperatur aufgrund der ungleichmäßigen Formtemperatur auf ein Gleichgewicht ein
Eine übermäßige Pufferung von Rohstoffen verringert die Pufferung von Rohstoffen
05
Das Produkt weist verbrannte Stellen oder schwarze Linien auf
Brennpunkte oder schwarze Streifen beziehen sich auf das Phänomen schwarzer Flecken oder schwarzer Streifen auf Produkten, das hauptsächlich aufgrund der schlechten thermischen Stabilität von Rohstoffen aufgrund ihrer thermischen Zersetzung auftritt.
Die wirksame Gegenmaßnahme zur Verhinderung des Auftretens von Brandflecken oder schwarzen Linien besteht darin, zu verhindern, dass die Rohmaterialtemperatur im Schmelzzylinder zu hoch wird, und die Einspritzgeschwindigkeit zu verlangsamen. Wenn Kratzer oder Lücken an der Innenwand oder Schraube des Schmelzzylinders vorhanden sind, haften einige Rohstoffe an, was zu einer thermischen Zersetzung aufgrund von Überhitzung führt. Darüber hinaus kann es bei Rückschlagventilen durch die Rückhaltung von Rohstoffen auch zu einer thermischen Zersetzung kommen. Deshalb sollte bei der Verwendung von Materialien mit hoher Viskosität oder leichter Zersetzung besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, das Entstehen verbrannter Stellen oder schwarzer Linien zu verhindern.
Tabelle 5 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Brennflecken oder schwarzen Linien
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Eine zu hohe Rohstofftemperatur senkt die Schmelzetemperatur
Einspritzdruck zu hoch, um den Einspritzdruck zu reduzieren
Schneckengeschwindigkeit zu hoch Schneckengeschwindigkeit reduzieren
Stellen Sie die Exzentrizität zwischen Schnecke und Materialrohr neu ein
Reibungswärmeerhaltungsmaschine
Wenn das Düsenloch zu klein oder die Temperatur zu hoch ist, stellen Sie die Blende oder Temperatur erneut ein
Überholung oder Austausch des Heizrohrs durch gebrannte schwarze Rohstoffe (Hochtemperatur-Abschreckteil)
Filtern oder ersetzen Sie die gemischten Rohstoffe erneut
Unsachgemäße Entlüftung der Form und entsprechende Vergrößerung der Entlüftungslöcher
06
Das Produkt hat Ecken und Kanten
Raue Kanten sind ein häufiges Problem bei TPU-Produkten. Wenn der Druck des Rohmaterials im Formhohlraum zu hoch ist, ist die resultierende Trennkraft größer als die Verriegelungskraft, wodurch die Form gezwungen wird, sich zu öffnen, wodurch das Rohmaterial überläuft und Grate bildet. Die Entstehung von Graten kann verschiedene Ursachen haben, wie z. B. Probleme mit Rohmaterialien, Spritzgussmaschinen, unsachgemäßer Ausrichtung und sogar mit der Form selbst. Bei der Ermittlung der Gratursache ist es daher notwendig, vom Einfachen zum Schwierigen vorzugehen.
1. Prüfen Sie, ob die Rohstoffe gründlich gebacken sind, ob Verunreinigungen vermischt sind, ob verschiedene Arten von Rohstoffen gemischt sind und ob die Viskosität der Rohstoffe beeinflusst wird;
2. Die korrekte Einstellung des Druckregelsystems und der Einspritzgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine muss mit der verwendeten Schließkraft übereinstimmen.
3. Ob bestimmte Teile der Form abgenutzt sind, ob die Abluftlöcher verstopft sind und ob die Gestaltung des Strömungskanals angemessen ist;
4. Prüfen Sie, ob es Abweichungen in der Parallelität zwischen den Schablonen der Spritzgießmaschine gibt, ob die Kraftverteilung der Schablonenzugstange gleichmäßig ist und ob der Schneckenkontrollring und das Schmelzrohr abgenutzt sind.
Tabelle 6 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Graten
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Nasse und gründlich gebackene Rohstoffe
Rohstoffe sind verunreinigt. Überprüfen Sie die Rohstoffe und eventuelle Verunreinigungen, um die Kontaminationsquelle zu ermitteln
Die Viskosität des Rohmaterials ist zu hoch oder zu niedrig. Überprüfen Sie die Viskosität des Rohmaterials und die Betriebsbedingungen der Spritzgießmaschine
Überprüfen Sie den Druckwert und passen Sie ihn an, wenn die Verriegelungskraft zu gering ist
Überprüfen Sie den eingestellten Wert und passen Sie ihn an, wenn der Einspritz- und Druckhaltedruck zu hoch ist
Einspritzdruckumsetzung zu spät. Überprüfen Sie die Position des Umstellungsdrucks und stellen Sie die frühe Umstellung neu ein
Überprüfen Sie das Durchflussregelventil und stellen Sie es ein, wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist
Überprüfen Sie das elektrische Heizsystem und die Schneckengeschwindigkeit, wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist
Unzureichende Steifigkeit der Schablone, Überprüfung der Haltekraft und Einstellung
Reparieren oder ersetzen Sie den Verschleiß des Schmelzzylinders, der Schraube oder des Rückschlagrings
Reparieren oder ersetzen Sie das verschlissene Gegendruckventil
Überprüfen Sie die Spannstange auf ungleichmäßige Verriegelungskraft
Vorlage nicht parallel ausgerichtet
Reinigung von verstopften Auslassöffnungen der Form
Inspektion des Formverschleißes, Häufigkeit der Formverwendung und Schließkraft, Reparatur oder Austausch
Überprüfen Sie, ob die relative Position der Form aufgrund einer nicht übereinstimmenden Formteilung versetzt ist, und passen Sie sie erneut an
Entwurf und Änderung der Unwuchtprüfung des Gusskanals
Überprüfen und reparieren Sie das elektrische Heizsystem auf niedrige Formtemperatur und ungleichmäßige Erwärmung
07
Das Produkt weist eine anhaftende Form auf (schwer zu entformen)
Kommt es beim Spritzgießen zu Produktanhaftungen bei TPU, sollte zunächst darüber nachgedacht werden, ob der Einspritzdruck oder Nachdruck zu hoch ist. Denn zu hoher Einspritzdruck kann zu einer übermäßigen Sättigung des Produkts führen, was dazu führt, dass das Rohmaterial andere Lücken füllt und das Produkt im Formhohlraum stecken bleibt, was zu Schwierigkeiten beim Entformen führt. Zweitens kann eine zu hohe Temperatur des Schmelzzylinders dazu führen, dass sich das Rohmaterial unter Hitze zersetzt und verschlechtert, was zu Fragmentierung oder Bruch während des Entformungsvorgangs führt, was zum Verkleben der Form führen kann. Probleme im Zusammenhang mit der Form, wie z. B. unausgeglichene Zufuhröffnungen, die zu inkonsistenten Abkühlraten der Produkte führen, können auch dazu führen, dass die Form beim Entformen festklebt.
Tabelle 7 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für Schimmelbefall
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Ein zu hoher Einspritzdruck oder eine zu hohe Schmelzzylindertemperatur verringern den Einspritzdruck oder die Schmelzzylindertemperatur
Eine zu lange Haltezeit verkürzt die Haltezeit
Unzureichende Kühlung verlängert die Kühlzykluszeit
Passen Sie die Formtemperatur und die relative Temperatur auf beiden Seiten an, wenn die Formtemperatur zu hoch oder zu niedrig ist
Im Inneren der Form befindet sich eine Entformungsfase. Reparieren Sie die Form und entfernen Sie die Fase
Ein Ungleichgewicht in der Zufuhröffnung der Form schränkt den Rohmaterialfluss ein und sorgt dafür, dass dieser so nah wie möglich am Hauptstromkanal liegt
Unsachgemäße Gestaltung des Formenauslasses und angemessene Installation der Auslassöffnungen
Formkern-Fehlausrichtungsanpassung Formkern
Die Formoberfläche ist zu glatt, um die Formoberfläche zu verbessern
Wenn der Mangel an Trennmittel die Sekundärverarbeitung nicht beeinträchtigt, verwenden Sie Trennmittel
08
Reduzierte Produktzähigkeit
Zähigkeit ist die Energie, die erforderlich ist, um ein Material zu brechen. Zu den Hauptfaktoren, die zu einer Abnahme der Zähigkeit führen, gehören Rohstoffe, recycelte Materialien, Temperatur und Formen. Die Abnahme der Zähigkeit von Produkten wirkt sich direkt auf deren Festigkeit und mechanische Eigenschaften aus.
Tabelle 8 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für die Zähigkeitsreduzierung
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Nasse und gründlich gebackene Rohstoffe
Ein zu hoher Mischungsanteil an recycelten Materialien verringert den Mischungsanteil an recycelten Materialien
Passen Sie die Schmelzetemperatur an, wenn sie zu hoch oder zu niedrig ist
Der Formanguss ist zu klein, wodurch sich die Angussgröße vergrößert
Eine zu große Länge des Angussverbindungsbereichs verringert die Länge des Angussverbindungsbereichs
Die Formtemperatur ist zu niedrig, wodurch die Formtemperatur steigt
09
Unzureichende Abfüllung der Produkte
Unter unzureichender Füllung von TPU-Produkten versteht man das Phänomen, dass das geschmolzene Material nicht vollständig durch die Ecken des geformten Behälters fließt. Zu den Gründen für eine unzureichende Füllung zählen eine unsachgemäße Einstellung der Formbedingungen, eine unvollständige Gestaltung und Herstellung der Formen sowie dickes Fleisch und dünne Wände der geformten Produkte. Die Gegenmaßnahmen in Bezug auf die Formbedingungen bestehen darin, die Temperatur der Materialien und Formen zu erhöhen, den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit zu erhöhen und die Fließfähigkeit der Materialien zu verbessern. In Bezug auf Formen kann die Größe des Angusskanals oder Angusskanals vergrößert oder die Position, Größe, Menge usw. des Angusskanals angepasst und geändert werden, um einen reibungslosen Fluss geschmolzener Materialien zu gewährleisten. Um außerdem eine reibungslose Gasabführung im Formraum zu gewährleisten, können an geeigneten Stellen Abluftlöcher angebracht werden.
Tabelle 9 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden einer unzureichenden Füllung
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Ein unzureichendes Angebot erhöht das Angebot
Vorzeitiges Erstarren der Produkte zur Erhöhung der Formtemperatur
Die Temperatur des Zylinders mit geschmolzenem Material ist zu niedrig, wodurch die Temperatur des Zylinders mit geschmolzenem Material steigt
Ein niedriger Einspritzdruck erhöht den Einspritzdruck
Langsame Einspritzgeschwindigkeit. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit
Eine kurze Einspritzzeit verlängert die Einspritzzeit
Niedrige oder ungleichmäßige Einstellung der Formtemperatur
Entfernung und Reinigung von Düsen- oder Trichterverstopfungen
Falsche Einstellung und Änderung der Torposition
Kleiner und vergrößerter Strömungskanal
Erhöhen Sie die Größe des Anguss- oder Überlaufanschlusses, indem Sie die Größe des Anguss- oder Überlaufanschlusses vergrößern
Verschlissener und ersetzter Schraubensicherungsring
Das Gas im Formraum wurde nicht abgeführt und an geeigneter Stelle wurde ein Abluftloch hinzugefügt
10
Das Produkt verfügt über eine Klebelinie
Eine Verbindungslinie ist eine dünne Linie, die durch die Verschmelzung von zwei oder mehr Schichten geschmolzenen Materials entsteht und allgemein als Schweißlinie bezeichnet wird. Die Klebelinie beeinträchtigt nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern beeinträchtigt auch seine Festigkeit. Die Hauptgründe für das Auftreten der Kombinationslinie sind:
1. Der Fließmodus von Materialien, der durch die Form des Produkts (Formstruktur) verursacht wird;
2. Schlechtes Zusammenfließen geschmolzener Materialien;
3. Luft, flüchtige Stoffe oder feuerfeste Materialien werden am Zusammenfluss geschmolzener Materialien vermischt.
Durch Erhöhen der Temperatur des Materials und der Form kann der Grad der Bindung minimiert werden. Ändern Sie gleichzeitig die Position und Anzahl des Angusses, um die Position der Klebelinie an eine andere Stelle zu verschieben. Oder setzen Sie Abluftlöcher in den Fusionsbereich ein, um die Luft und flüchtige Substanzen in diesem Bereich schnell abzuleiten. Alternativ sind die Einrichtung eines Materialüberlaufbeckens in der Nähe des Schmelzabschnitts, das Verlegen der Verbindungslinie zum Überlaufbecken und das anschließende Abschneiden wirksame Maßnahmen zur Beseitigung der Verbindungslinie.
Tabelle 10 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden der Kombinationslinie
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Ein unzureichender Einspritzdruck und eine unzureichende Einspritzzeit erhöhen den Einspritzdruck und die Einspritzzeit
Einspritzgeschwindigkeit zu langsam. Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
Erhöhen Sie die Temperatur des Schmelzzylinders, wenn die Schmelzetemperatur niedrig ist
Niedriger Gegendruck, langsame Schneckengeschwindigkeit. Gegendruck und Schneckengeschwindigkeit erhöhen
Falsche Anschnittposition, kleiner Anschnitt und Angusskanal, Änderung der Anschnittposition oder Anpassen der Formeinlassgröße
Die Formtemperatur ist zu niedrig, wodurch die Formtemperatur steigt
Eine zu hohe Aushärtungsgeschwindigkeit der Materialien verringert die Aushärtungsgeschwindigkeit der Materialien
Eine schlechte Materialfließfähigkeit erhöht die Temperatur des Schmelzzylinders und verbessert die Materialfließfähigkeit
Das Material ist hygroskopisch, vergrößert die Abluftöffnungen und kontrolliert die Materialqualität
Wenn die Luft in der Form nicht reibungslos entweicht, vergrößern Sie die Abluftöffnung oder prüfen Sie, ob die Abluftöffnung verstopft ist
Rohstoffe sind verunreinigt oder mit anderen Materialien vermischt. Überprüfen Sie die Rohstoffe
Wie hoch ist die Dosierung des Trennmittels? Verwenden Sie Trennmittel oder versuchen Sie, es so oft wie möglich nicht zu verwenden
11
Schlechter Oberflächenglanz des Produkts
Der Verlust des ursprünglichen Glanzes des Materials, die Bildung einer Schicht oder ein verschwommener Zustand auf der Oberfläche von TPU-Produkten kann als schlechter Oberflächenglanz bezeichnet werden.
Ein schlechter Oberflächenglanz von Produkten wird meist durch schlechtes Schleifen der formgebenden Oberfläche verursacht. Wenn der Oberflächenzustand des Formraums gut ist, kann eine Erhöhung der Material- und Formtemperatur den Oberflächenglanz des Produkts verbessern. Auch der übermäßige Einsatz von feuerfesten Stoffen oder öligen feuerfesten Stoffen ist eine Ursache für einen schlechten Oberflächenglanz. Gleichzeitig ist die Feuchtigkeitsaufnahme des Materials oder die Verunreinigung mit flüchtigen und heterogenen Stoffen auch die Ursache für einen schlechten Oberflächenglanz der Produkte. Besonderes Augenmerk sollte daher auf Formen- und Materialfaktoren gelegt werden.
Tabelle 11 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für schlechten Oberflächenglanz
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Passen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit entsprechend an, wenn sie zu niedrig sind
Die Formtemperatur ist zu niedrig, wodurch die Formtemperatur steigt
Die Oberfläche des Formraums wird mit Wasser oder Fett verunreinigt und abgewischt
Unzureichendes Oberflächenschleifen des Formraums, Formpolieren
Mischen verschiedener Materialien oder Fremdkörper in den Reinigungszylinder, um die Rohstoffe zu filtern
Rohstoffe, die flüchtige Stoffe enthalten, erhöhen die Temperatur der Schmelze
Die Rohstoffe sind hygroskopisch, steuern die Vorheizzeit der Rohstoffe und backen die Rohstoffe gründlich
Eine unzureichende Dosierung der Rohstoffe erhöht den Einspritzdruck, die Geschwindigkeit, die Zeit und die Rohstoffdosierung
12
Das Produkt weist Fließspuren auf
Fließmarken sind Spuren des Flusses geschmolzener Materialien, wobei Streifen in der Mitte des Angusses erscheinen.
Fließmarken entstehen durch die schnelle Abkühlung des Materials, das zunächst in den Formraum fließt, und durch die Bildung einer Grenze zwischen ihm und dem Material, das anschließend hineinfließt. Zur Vermeidung von Fließmarken kann die Materialtemperatur erhöht, die Materialfließfähigkeit verbessert und die Einspritzgeschwindigkeit angepasst werden.
Gelangt das am vorderen Ende der Düse verbleibende kalte Material direkt in den Formraum, entstehen Fließmarken. Daher kann das Entstehen von Fließmarken wirksam verhindert werden, indem an der Verbindungsstelle zwischen Anguss und Angusskanal bzw. an der Verbindungsstelle zwischen Angusskanal und Verteiler genügend Verzögerungsbereiche festgelegt werden. Gleichzeitig kann durch die Vergrößerung des Angusses die Entstehung von Fließmarken verhindert werden.
Tabelle 12 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden von Fließmarken
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Schlechtes Schmelzen der Rohstoffe erhöht die Schmelzetemperatur und den Gegendruck und beschleunigt die Schneckengeschwindigkeit
Die Rohstoffe sind verunreinigt oder mit anderen Materialien vermischt und die Trocknung ist unzureichend. Überprüfen Sie die Rohstoffe und backen Sie sie gründlich
Die Formtemperatur ist zu niedrig, wodurch die Formtemperatur steigt
Die Temperatur in der Nähe des Tors ist zu niedrig, um die Temperatur zu erhöhen
Das Tor ist zu klein oder falsch positioniert. Erhöhen Sie das Tor oder ändern Sie seine Position
Kurze Haltezeit und längere Haltezeit
Falsche Einstellung des Einspritzdrucks oder der Einspritzgeschwindigkeit auf das richtige Niveau
Der Dickenunterschied im fertigen Produktabschnitt ist zu groß und das Design des fertigen Produkts wird geändert
13
Schraube der Spritzgießmaschine rutscht durch (Vorschub nicht möglich)
Tabelle 13 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden des Schraubenrutschens
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Wenn die Temperatur im hinteren Materialrohrabschnitt zu hoch ist, überprüfen Sie das Kühlsystem und reduzieren Sie die Temperatur im hinteren Materialrohrabschnitt
Unvollständige und gründliche Trocknung der Rohstoffe und entsprechende Zugabe von Schmiermitteln
Reparieren oder ersetzen Sie verschlissene Materialrohre und Schrauben
Fehlerbehebung am Zufuhrteil des Trichters
Die Schnecke zieht sich zu schnell zurück, wodurch die Schneckenrückzugsgeschwindigkeit verringert wird
Das Materialfass wurde nicht gründlich gereinigt. Reinigen des Materialbehälters
Eine zu große Partikelgröße der Rohstoffe verringert die Partikelgröße
14
Die Schnecke der Spritzgießmaschine kann sich nicht drehen
Tabelle 14 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für die Unfähigkeit der Schraube, sich zu drehen
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Eine niedrige Schmelzetemperatur erhöht die Schmelzetemperatur
Zu hoher Gegendruck verringert den Gegendruck
Unzureichende Schmierung der Schraube und entsprechende Schmiermittelzugabe
15
Materialaustritt aus der Einspritzdüse der Spritzgießmaschine
Tabelle 15 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden einer Einspritzdüsenleckage
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Eine zu hohe Temperatur des Materialrohrs verringert die Temperatur des Materialrohrs, insbesondere im Düsenbereich
Falsche Einstellung des Gegendrucks und entsprechende Reduzierung von Gegendruck und Schneckengeschwindigkeit
Hauptkanal-Trennzeit für kaltes Material, frühe Verzögerungszeit für die Trennung von kaltem Material
Unzureichender Löseweg, um die Lösezeit zu verlängern, geändertes Düsendesign
16
Das Material löst sich nicht vollständig auf
Tabelle 16 zeigt die möglichen Ursachen und Behandlungsmethoden für unvollständiges Aufschmelzen von Materialien
Methoden zum Umgang mit den Entstehungsursachen
Eine niedrige Schmelzetemperatur erhöht die Schmelzetemperatur
Ein geringer Gegendruck erhöht den Gegendruck
Der untere Teil des Trichters ist zu kalt. Schließen Sie den unteren Teil des Trichterkühlsystems
Ein kurzer Formzyklus verlängert den Formzyklus
Unzureichende Trocknung des Materials, Durchbrennen des Materials