Gemeinsame Prüfpunkte und Parameterstandards fürTPU-Lackschutzfolie (PPF)Produkte und wie sichergestellt wird, dass diese Artikel die Produktion bestehen
Einführung
TPU-Lackschutzfolie (PPF) ist eine hochleistungsfähige, transparente Folie, die auf Autolackoberflächen aufgebracht wird, um diese vor Steinschlägen, Kratzern, saurem Regen, UV-Strahlung und anderen Beschädigungen zu schützen. Strenge Qualitätsprüfstandards und ein entsprechendes Produktionskontrollsystem sind unerlässlich, um ihre herausragende Leistung und dauerhafte Schutzwirkung zu gewährleisten.
1. Gemeinsame Prüfpunkte und Parameterstandardanforderungen
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Testpunkte und typischen Parameterstandards zusammen, die für High-End-Tests gelten.PPFProdukte sollten bestimmte Anforderungen erfüllen.
| Testkategorie | Testgegenstand | Einheit | Standardanforderung (High-End-Produkt) | Prüfstandardreferenz |
|---|---|---|---|---|
| Grundlegende physikalische Eigenschaften | Dicke | μm (mil) | Entspricht dem Nennwert (z. B. 200, 250) ±10 % | ASTM D374 |
| Härte | Shore A | 85 – 95 | ASTM D2240 | |
| Zugfestigkeit | MPa | ≥ 25 | ASTM D412 | |
| Bruchdehnung | % | ≥ 400 | ASTM D412 | |
| Reißfestigkeit | kN/m | ≥ 100 | ASTM D624 | |
| Optische Eigenschaften | Dunst | % | ≤ 1,5 | ASTM D1003 |
| Glanz (60°) | GU | ≥ 90 (Entsprechende Originallackierung) | ASTM D2457 | |
| Gelbwertindex (YI) | / | ≤ 1,5 (Anfangswert), ΔYI < 3 nach Alterung | ASTM E313 | |
| Langlebigkeit und Witterungsbeständigkeit | Beschleunigtes Altern | — | > 3000 Stunden, keine Vergilbung, Rissbildung, Kreidung, Glanzerhalt ≥ 80 % | SAE J2527, ASTM G155 |
| Hydrolysebeständigkeit | — | 7 Tage bei 70 °C/95 % relativer Luftfeuchtigkeit, Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften < 15 % | ISO 4611 | |
| Chemische Beständigkeit | — | Nach 24 Stunden Kontakt keine Auffälligkeiten (z. B. Bremsflüssigkeit, Motoröl, Säure, Lauge). | SAE J1740 | |
| Oberflächen- und Schutzeigenschaften | Steinschlagbeständigkeit | Grad | Höchste Qualitätsstufe (z. B. Stufe 5), keine Lackfreilegung, Film intakt | VDA 230-209 |
| Selbstheilungsleistung | — | Feine Kratzer verschwinden innerhalb von 10-30 Sekunden mit 40 °C warmem Wasser oder einem Heißluftfön. | Unternehmensstandards | |
| Haftung der Beschichtung | Grad | Grad 0 (Keine Entfernung im Gitterschnitttest) | ASTM D3359 | |
| Sicherheits- und Umwelteigenschaften | Nebelwert | % / mg | Reflexionsgrad ≥ 90 %, gravimetrisch ≤ 2 mg | DIN 75201, ISO 6452 |
| VOC / Geruch | — | Erfüllt die Normen für die Innenraumluftqualität (z. B. VW50180) | Unternehmensstandard / OEM-Standard |
Interpretation der Schlüsselparameter:
- Trübung ≤ 1,5 %: Gewährleistet, dass der Film die ursprüngliche Klarheit und den visuellen Effekt des Anstrichs nach dem Auftragen kaum beeinträchtigt.
- Gelbwertindex ≤ 1,5: Gewährleistet, dass die Folie selbst nicht vergilbt und eine ausgezeichnete Vergilbungsbeständigkeit auch bei langfristiger UV-Bestrahlung aufweist.
- Beschlagschutzwert ≥ 90 %: Dies ist eine Sicherheitsgrenze, die verhindert, dass die Folie bei hohen Temperaturen Substanzen auf die Windschutzscheibe abgibt, was die Fahrsicherheit beeinträchtigen könnte.
- Selbstheilungsleistung: Ein zentrales Verkaufsargument vonPPF-Produkte, abhängig von seiner speziellen Deckschicht.
2. Wie man sicherstellt, dass Testobjekte die Produktion bestehen.
Die Produktqualität ist in den Fertigungsprozess integriert und wird nicht erst am Ende geprüft. Die Kontrolle jeder Produktionsphase ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die oben genannten Prüfpunkte erfüllt werden.
1. Rohstoffkontrolle (Quellenkontrolle)
- TPU-Pellet-Auswahl:
- Es muss aliphatisches TPU verwendet werden, da dieses von Natur aus eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit und Vergilbungsbeständigkeit aufweist. Dies ist die Grundlage für das Bestehen der Tests zum Vergilbungsindex und zur Witterungsbeständigkeit.
- Wählen Sie TPU-Sorten mit geringem Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und hohem Molekulargewicht. Dies ist entscheidend für das Bestehen der Tests zu Nebelwert und VOC.
- Die Lieferanten müssen für jede Charge ein Analysezertifikat (CoA) vorlegen, das regelmäßigen, von unabhängigen Dritten durchgeführten Prüfungen unterliegt.
- Beschichtungs- und Klebstoffmaterialien:
- Rezepturen für selbstheilende und schmutzabweisende Beschichtungen müssen strengen Alterungs- und Leistungstests unterzogen werden.
- Druckempfindliche Klebstoffe (PSA) müssen eine hohe Anfangshaftung, eine hohe Haltekraft, Alterungsbeständigkeit und eine rückstandsfreie Entfernbarkeit aufweisen, um eine perfekte Entfernung nach langjähriger Verwendung zu gewährleisten.
2. Produktionsprozesssteuerung (Prozessstabilität)
- Coextrusionsgieß-/Folienblasverfahren:
- Die Verarbeitungstemperatur, die Schneckendrehzahl und die Abkühlrate müssen streng kontrolliert werden. Zu hohe Temperaturen können zu einer Zersetzung des TPU führen, was Vergilbung und die Freisetzung flüchtiger Bestandteile zur Folge hat (und den Gelbwert und den Nebelwert beeinträchtigt); ungleichmäßige Temperaturen verursachen Schwankungen in der Filmdicke und den optischen Eigenschaften.
- Die Produktionsumgebung muss ein Reinraum mit höchsten Reinheitsanforderungen sein. Jeglicher Staub kann Oberflächenfehler verursachen und somit das Erscheinungsbild und die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen.
- Beschichtungsprozess:
- Die Spannung, Geschwindigkeit und Ofentemperatur der Beschichtungsanlage müssen präzise gesteuert werden, um eine gleichmäßige Beschichtung und vollständige Aushärtung zu gewährleisten. Unvollständige Aushärtung führt zu einer verminderten Beschichtungsleistung und zu Resten flüchtiger Bestandteile.
- Aushärtungsprozess:
- Der fertige Film muss für eine bestimmte Zeit in einer Umgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit aushärten. Dadurch können sich die Molekülketten und inneren Spannungen vollständig entspannen, was die Leistung des Klebstoffs stabilisiert.
3. Online- und Offline-Qualitätsprüfung (Echtzeitüberwachung)
- Online-Inspektion:
- Nutzen Sie Online-Dickenmessgeräte, um die Gleichmäßigkeit der Filmdicke in Echtzeit zu überwachen.
- Nutzen Sie Online-Fehlererkennungssysteme (CCD-Kameras), um Oberflächenfehler wie Gele, Kratzer und Blasen in Echtzeit zu erfassen.
- Offline-Inspektion:
- Vollständige Laborprüfung: Jede Produktionscharge wird beprobt und einer umfassenden Prüfung gemäß den oben genannten Punkten unterzogen. Anschließend wird ein vollständiger Chargenprüfbericht erstellt.
- Erstmusterprüfung & Stichprobenprüfung: Die erste zu Beginn jeder Schicht produzierte Rolle muss vor Produktionsbeginn einer Qualitätskontrolle unterzogen werden (z. B. Dicke, Aussehen, optische Grundeigenschaften). Qualitätsprüfer führen während der Produktion regelmäßig Stichprobenkontrollen durch.
4. Umgebung und Lagerung
- Alle Rohstoffe und Fertigprodukte sollten in einem Lager mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden, um Feuchtigkeitsaufnahme (TPU ist hygroskopisch) und hohe Temperaturen zu vermeiden.
- Fertige Filmrollen sollten zur Vermeidung von Verunreinigungen und Oxidation in Aluminiumfolienbeuteln oder antistatischer Folie vakuumverpackt werden.
Abschluss
Yantai Linghua New Material Companywird hergestellt. Ein leistungsstarkes, äußerst zuverlässiges Produkt.TPU-LackschutzfolieEs ist das Ergebnis der Kombination aus fortschrittlichen Rohstoffen, präzisen Fertigungsprozessen und strenger Qualitätskontrolle.
- Parameterstandards sind der „Zeugnis“ des Produkts und definieren seine Marktposition und seinen Kundennutzen.
- Die Produktionsprozesskontrolle ist die „Methodik“ und der „Lebensfaden“, der dafür sorgt, dass dieses „Zeugnis“ durchgehend hervorragend bleibt.
Durch die Einrichtung eines umfassenden Qualitätssicherungssystems vom „Rohstoffeingang“ bis zum „Versand des Fertigprodukts“, unterstützt durch fortschrittliche Testgeräte und -technologien, ist die Yantai Linghua New Material Company in der Lage, PPF-Produkte stabil herzustellen, die die Markterwartungen erfüllen oder sogar übertreffen und sich im harten Wettbewerb des Marktes unbesiegbar behaupten.
Veröffentlichungsdatum: 29. November 2025