Aliphatisches TPU

## 1、 **Aliphatisches thermoplastisches Polyurethan(Aliphatisches TPU**Ein Hochleistungs-Thermoplast-Elastomer, synthetisiert unter Verwendung aliphatischer Diisocyanate als wichtigste Hartsegmentmonomere. Sein Molekülgerüst enthält keine aromatischen Ringe (Benzolringe), wodurch es im Vergleich zu aromatischem TPU eine überlegene UV-Beständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit und Langzeitwitterungsbeständigkeit aufweist. **Klassifizierung (nach Weichsegment)** – Polyesterbasiertes aliphatisches TPU – Polyetherbasiertes aliphatisches TPU – Polycarbonatbasiertes aliphatisches TPU **Wichtigste Monomere** – HDI (Hexamethylendiisocyanat) – IPDI (Isophorondiisocyanat) – H12MDI (4,4′-Methylenbis(cyclohexylisocyanat))

## 2. (Kerneigenschaften) 1. **Vergilbungs- und UV-Beständigkeit**: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Oxidation; erhält Transparenz und Farbstabilität bei langfristiger Außenbewitterung. 2. **Witterungsbeständigkeit**: Widersteht hoher UV-Strahlung, hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und chemischer Korrosion; lange Lebensdauer (oft >10 Jahre Garantie). 3. **Mechanische Eigenschaften**: Ausgezeichnete Flexibilität, Elastizität, Rückstellkraft, Abriebfestigkeit und Reißfestigkeit; gute Tieftemperatureigenschaften. 4. **Optische Eigenschaften**: Hohe Transparenz, geringe Trübung und gute Lichtdurchlässigkeit (>92 % bei Verbundglas). 5. **Biokompatibilität und hypoallergen**: Geeignet für Hautkontakt und medizinische Anwendungen; geruchlos und nicht reizend. 6. **Chemikalienbeständigkeit**: Beständig gegen Öle, Lösungsmittel, Säuren, Laugen und Hydrolyse. #

# 3、(vs. Aromatisches TPU) | Eigenschaften |Aliphatisches TPU| Aromatisches TPU | | Chemische Struktur | Keine Benzolringe; aliphatische Diisocyanate (HDI, IPDI) | Enthält Benzolringe; aromatische Diisocyanate (MDI, TDI) | | Vergilbungsbeständigkeit/UV-Beständigkeit | Ausgezeichnet; keine Vergilbung unter UV-Strahlung | Neigt zu Vergilbung/Oxidation | | Mechanische Festigkeit | Gute Flexibilität/Elastizität; geringere Härte | Höhere Steifigkeit/Festigkeit; bessere Verschleißfestigkeit | | Kosten | Höher | Niedriger | | Hauptanwendungen | Hochwertige PPF, Medizinprodukte, optische Folien, Fahrzeuginnenausstattung | Allgemeine Industrieteile, Schuhsohlen, einfache Schutzfolien |

## 4. (Typische Anwendungen) 1. **Automobilindustrie** – Lackschutzfolie (PPF) / Steinschlagschutzfolie – Innenausstattung (Instrumententafelverkleidungen, Sitzkomponenten) – Fensterfolien, Dachfensterpanzerung, Verbundglas-Zwischenschichten 2. **Medizin & Gesundheitswesen** – Medizinische Katheter, Verpackungen für chirurgische Instrumente – Hautkontaktkomponenten (Armbänder für tragbare Geräte) – Sterilisierbare Teile (geeignet für Dampfsterilisation bei 121 °C) 3. **Optik & Elektronik** – Hochtransparente Schutzfolien, Displayschutzfolien – LED-Komponenten (Lichtabdeckungen, Lichtleiter) – Gehäuse und umspritzte Teile für Unterhaltungselektronik 4. **Sport & Konsumgüter** – Geschäumte Zwischensohle für Sportschuhe (geringe Dichte, hohe Elastizität) – Schutzbrillen, Uhrenarmbänder, Schutzfolien für den Außenbereich 5. **Industrie** – Oberflächenschutzfolien, Panzerglas – Formteile, Textilbeschichtungen, verschleißfeste Komponenten

## 5. (Verarbeitung & Formen) – **Formen**: Granulate, Folien, Platten, Pulver – **Verarbeitungsverfahren**: Spritzgießen, Extrusion, Blasformen, Kalandrieren, Umspritzen – **Vorteile**: Kompatibel mit herkömmlichen thermoplastischen Verarbeitungsverfahren; schnell zyklische, hochfließende und niedrigdichte Qualitäten verfügbar